机械5

摘要 根据塑料扣盖的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF160XB型号,选用斜顶抽芯机构，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：塑料扣盖；一模二腔；侧浇口进料；注射机；HTF160XB；冷却系统；注塑模具 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of plastic buckle cover, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such as ma
nufacturability a
nd dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
njectio
n machi
ne adopts the HTF160XB model, the i
ncli
ned core pulli
ng mecha
nism, set up the cooli
ng system, a
nd the CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly drawi
ng a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of mould. A brief descriptio
n, co
ncise illustratio
n a
nd calculatio
n are used to a
nalyze the plastic parts, so as to make reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: plastic buckle cover; the first mock exam two cavity; side gate feedi
ng; i
njectio
n machi
ne; HTF160XB; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 2塑件分析4 2.1塑件图4 2.2塑件的材料分析5 2.2.1塑料材料的基本特性5 2.2.2塑件材料成型性能5 2.2.3塑件材料主要用途6 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析6 2.3.1塑件的结构设计6 2.3.2塑件尺寸及精度7 2.3.3塑件表面粗糙度8 2.4计算塑件的体积、质量8 3塑件成型方案设计9 3.1分型面选择9 3.2型腔数的确定9 3.3型腔布局10 3.4浇注系统的类型和位置的选择10 3.4.1浇注系统组成10 3.4.2确定浇注系统的原则11 3.5成型零件结构设计11 3.5.1型腔设计12 3.5.2型芯设计12 3.6脱模机构的设计13 3.6.1脱模机构的选择13 3.6.2斜顶推出机构设计14 3.6.3脱模力的计算14 3.7导向与定位机构设计15 3.8排气及引气系统的设计16 3.9模温调节系统的设计17 3.10模架选用19 3.10.1确定模具的基本类型19 3.10.2模架的选择19 3.11斜斜顶的设计21 3.11.1斜斜顶种类21 3.11.2斜斜顶的设计要点21 3.11.3斜斜顶倾斜角的确定22 4模具零件设计24 4.1模具成型零件尺寸计算24 4.2模具强度与刚度校核25 4.3脱模力的计算25 4.4浇注系统的设计26 4.4.1主流道的设计26 4.4.2分主流道的设计27 4.4.3浇口的设计27 4.5模具冷却系统的设计28 5注射机的选用及相关参数的校核29 5.1相关参数31 5.2最大注塑量校核31 5.3锁模力校核32 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核33 5.5开模行程校核33 总结34 致谢35 参考文献36