机械5

外罩注射模具设计 摘要 本文设计的是外罩注射模具，塑件的结构形式比较简单，采用一模两腔，根据塑件的结构形状，在设计时采用侧向抽芯机构，这也会是本次设计的难点指出。本设计详细描述了外罩注射模具的设计过程。其中包括对材料的分析，如何选择分型面以及对分型面的设计，分析塑件的材料性能，包括尺寸、重量等方面的计算和对塑件的工艺分析，根据塑件的要求选择参数合理的注射机，并且对注射机的选用进行校核，抽拔力、抽芯距的计算，浇口套的设计等模具各个零部件的设计与选择，必要时有相关方面的计算。使用ProE软件画出各零件3D图，最后装配并且生成装配图，减少了绘图时间，减轻了工作效率。 关键词：注射模具侧向抽芯外罩 Graduatio
n Desig
n of I
njectio
n Mould for the cover Abstract This article is desig
ned to cover the mold, plastic parts of the structure is relatively simple, usi
ng a mold two cavity, accordi
ng to the shape of plastic parts, i
n the desig
n of the use of lateral core pulli
ng mecha
nism,whichwill be the desig
n of the difficulties poi
nted out. This desig
n describes i
n detail the desig
n process of the housi
ng i
njectio
n mold. I
ncludi
ng the a
nalysis of the material, how to choose the parti
ng surface a
nd the desig
n of the sub-surface, a
nalysis of plastic material properties, i
ncludi
ng size,weight a
nd other aspects of the calculatio
n a
nd a
nalysis of plastic parts, accordi
ng to the requireme
nts of plastic parts selectio
n parameters Reaso
nable i
njectio
n machi
ne, a
nd the selectio
n of the i
njectio
n machi
ne to check, pull the force, the calculatio
n of the core dista
nce, the desig
n of the gate sets of mold parts a
nd compo
ne
nts of the desig
n a
nd selectio
n, if
necessary, the releva
nt aspects of the calculatio
n. Use Pro E software to draw the parts of the 3D map, a
nd fi
nally assembled a
nd ge
nerate assembly drawi
ngs, reduci
ng the drawi
ng time, reduci
ng the efficie
ncy. Keywords I
njectio
n mold Side core-pulli
ng Cover 目录 摘要————————————————————————————————Ⅰ Abstract———————————————————————————————Ⅱ 目录————————————————————————————————Ⅲ 图清单———————————————————————————————Ⅴ 表清单———————————————————————————————Ⅴ 1绪论———————————————————————————————1 1.1模具和模具工业————————————————————————1 1.2塑料成型的重要地位——————————————————————1 1.3注射模具的发展及前景—————————————————————2 2注射件的结构及工艺特性———————————————————————3 2.1材料性能———————————————————————————3 2.2斜度—————————————————————————————4 2.3壁厚—————————————————————————————4 2.4圆角—————————————————————————————5 2.5塑件的工艺特性————————————————————————5 3分型面的选择与浇注系统的设计————————————————————7 3.1分型面的设计—————————————————————————7 3.2型腔数的确定—————————————————————————8 3.3模具浇注系统设计———————————————————————8 4注射机的选择———————————————————————————12 4.1塑件体积和质量的计算————————————————————12 4.2选定注射机—————————————————————————12 4.3注射量的校核————————————————————————14 4.4锁模力校核—————————————————————————14 4.5开模行程校核————————————————————————14 5成型零部件设计——————————————————————————15 5.1型芯级型腔的设计——————————————————————15 5.2工作尺寸计算————————————————————————16 5.3型腔零件刚度和强度校核计算—————————————————18 6模具设计—————————————————————————————21 6.1导向机构的设计———————————————————————21 6.2脱模机构的设计———————————————————————22 6.3侧向抽芯机构的设计—————————————————————24 6.4冷却装置的设计———————————————————————29 7模具装配—————————————————————————————33 7.1模架的选泉————————————————————————33 7.2塑料模具装配的技术要求———————————————————33 7.3模具工作原理————————————————————————34 8结论———————————————————————————————35 参考文献——————————————————————————————36 致谢————————————————————————————————38