电视机遥控器后盖的注塑模具设计
摘要
根据塑料电视机遥控器后盖制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天160X2C型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:电视机遥控器后盖,一模两腔,侧浇口进料;注射机,冷却系统,注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic TV remote co
ntrol back cover products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts, dime
nsio
nal accuracy a
nd so o
n, select the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 160X2C model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: TV remote co
ntrol rear cover, o
ne mold two cavity, side gate feed, i
njectio
n machi
ne, cooli
ng system, i
njectio
n mold 目录 摘要I 第1章绪论4 1.1模具在加工工业中的便利性4 1.2塑料模具的发展趋势6 1.3本设计的目的和要求7 第2章塑料材料分析8 2.1塑件的工艺分析8 2.1.1塑件的位置公差8 2.1.2塑件表面质量要求及分析9 2.1.3脱模斜度分析10 2.1.4壁厚的分析10 2.1.5圆角的分析10 2.1.6孔的分析11 2.1.7塑件的体积和质量11 2.1.8塑件成型方法与分析11 2.2材料分析12 2.2.1材料的分析与选择12 2.2.2分析制件材料使用性能13 第3章塑件的工艺分析15 3.1塑件的结构设计15 3.2塑件尺寸及精度16 3.3塑件表面粗糙度17 3.4塑件的体积和质量17 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定18 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 18 4.2浇口种类的确定19 4.3型腔数目的确定19 4.4注射机的选择和校核19 4.4.1注射量的校核20 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核21 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核21 第5章注射模具结构设计23 5.1分型面的设计23 5.2型腔的布局23 5.3浇注系统的设计24 5.3.1浇注系统组成24 5.3.2确定浇注系统的原则24 5.3.3主流道的设计25 5.3.4分流道的设计27 5.3.5浇口的设计27 5.3.6冷料穴的设计28 5.4注射模成型零部件的设计[7] 28 5.4.1成型零部件结构设计28 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算30 5.5排气结构设计31 5.5.1凹模宽度尺寸的计算31 5.5.2凹模长度尺寸的计算32 5.5.3凹模高度尺寸的计算32 5.5.4凸模宽度尺寸的计算32 5.5.5凸模长度的计算32 5.5.6凸模高度尺寸的计算32 5.6脱模机构的设计32 5.6.1脱模机构的选用原则33 5.6.2脱模机构类型的选择33 5.6.3推杆机构具体设计33 5.7注射模温度调节系统34 5.7.1温度调节对塑件质量的影响35 5.7.2冷却系统之设计规则35 5.8模架的选用36 第6章模具材料的选用39 6.1成型零件材料选用39 6.2注射模用钢种39 第七章模具其它结构设计40 7.1脱模装置设计40 7.1.1推出力的计算40 7.1.2推出机构设计41 总结43 致谢45
展开...
ng to the requireme
nts of plastic TV remote co
ntrol back cover products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts, dime
nsio
nal accuracy a
nd so o
n, select the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 160X2C model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: TV remote co
ntrol rear cover, o
ne mold two cavity, side gate feed, i
njectio
n machi
ne, cooli
ng system, i
njectio
n mold 目录 摘要I 第1章绪论4 1.1模具在加工工业中的便利性4 1.2塑料模具的发展趋势6 1.3本设计的目的和要求7 第2章塑料材料分析8 2.1塑件的工艺分析8 2.1.1塑件的位置公差8 2.1.2塑件表面质量要求及分析9 2.1.3脱模斜度分析10 2.1.4壁厚的分析10 2.1.5圆角的分析10 2.1.6孔的分析11 2.1.7塑件的体积和质量11 2.1.8塑件成型方法与分析11 2.2材料分析12 2.2.1材料的分析与选择12 2.2.2分析制件材料使用性能13 第3章塑件的工艺分析15 3.1塑件的结构设计15 3.2塑件尺寸及精度16 3.3塑件表面粗糙度17 3.4塑件的体积和质量17 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定18 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 18 4.2浇口种类的确定19 4.3型腔数目的确定19 4.4注射机的选择和校核19 4.4.1注射量的校核20 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核21 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核21 第5章注射模具结构设计23 5.1分型面的设计23 5.2型腔的布局23 5.3浇注系统的设计24 5.3.1浇注系统组成24 5.3.2确定浇注系统的原则24 5.3.3主流道的设计25 5.3.4分流道的设计27 5.3.5浇口的设计27 5.3.6冷料穴的设计28 5.4注射模成型零部件的设计[7] 28 5.4.1成型零部件结构设计28 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算30 5.5排气结构设计31 5.5.1凹模宽度尺寸的计算31 5.5.2凹模长度尺寸的计算32 5.5.3凹模高度尺寸的计算32 5.5.4凸模宽度尺寸的计算32 5.5.5凸模长度的计算32 5.5.6凸模高度尺寸的计算32 5.6脱模机构的设计32 5.6.1脱模机构的选用原则33 5.6.2脱模机构类型的选择33 5.6.3推杆机构具体设计33 5.7注射模温度调节系统34 5.7.1温度调节对塑件质量的影响35 5.7.2冷却系统之设计规则35 5.8模架的选用36 第6章模具材料的选用39 6.1成型零件材料选用39 6.2注射模用钢种39 第七章模具其它结构设计40 7.1脱模装置设计40 7.1.1推出力的计算40 7.1.2推出机构设计41 总结43 致谢45
作品编号:
203439
文件大小:
120.39MB
下载积分:
3000
文件统计:
doc文件1个,dwg文件13个,三维模型文件5个,rar文件2个
文件列表
正在加载...请等待或刷新页面...