开关按钮底壳注塑模具设计
摘要
根据塑料开关按钮底壳制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,侧浇口进料,注射机采用HTF 80XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:开关按钮底壳;一模二腔;侧浇口进料;注射机;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of the plastic switch butto
n shell products, the purpose of the plastic parts is u
nderstood, the tech
nical requireme
nts of the plastic parts, such as the tech
nological a
nd dime
nsio
nal precisio
n are a
nalyzed, a
nd the size of the parts of the plastic parts is measured. The mold uses o
ne mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts the HTF 80XB model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draws the two-dime
nsio
nal assembly drawi
ng a
nd the part drawi
ng, chooses the mold reaso
nable processi
ng method. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: switch butto
n bottom shell; o
ne mold two cavity; side gate feed; i
njectio
n machi
ne; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 第一章前言- 1- 1.1课题背景- 1- 1.2课题分析- 2- 第二章塑件分析- 3- 2.1产品分析及其技术条件- 3- 2.2塑件材料的确定- 4- 2.3塑件材料的性能分析- 5- 2.3.1基本特性- 5- 2.2.1基本特性- 5- 2.2.2成型性能- 6- 2.2.3主要用途- 7- 第三章成型布局及注塑机选择- 8- 3.1进胶方式选择- 8- 3.2型腔的布局及成型尺寸- 8- 3.3估算塑件体积质量- 9- 3.4注塑机的选择和校核- 10- 3.4.1注射胶量的计算- 10- 3.4.2锁模力的计算- 11- 3.4.3注塑机选择确定- 12- 第四章注塑模具设计- 13- 4.1模架的选用- 13- 4.1.1模架基本类型- 13- 4.1.2模架的选择- 13- 4.1.3导向与定位机构设计- 15- 4.2成型浇注系统的设计- 16- 4.2.1主流道设计- 16- 4.2.2分流道的设计- 17- 4.2.3浇口的设计- 17- 4.2.4冷料穴的设计- 18- 4.3分型面的设计- 18- 4.4成型零部件的设计- 20- 4.4.1成型零部件结构- 20- 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算- 22- 4.4.3凹模宽度尺寸的计算- 22- 4.4.4凹模长度尺寸的计算- 23- 4.4.5凹模高度尺寸的计算- 23- 4.4.6凸模宽度尺寸的计算- 23- 4.4.7凸模长度的计算- 23- 4.7.8凸模高度尺寸的计算- 23- 4.4.9模具强度与刚度校核- 24- 4.6脱模及推出机构- 24- 4.6.1脱模力- 24- 4.6.2脱模机构的设计- 25- 4.6.3顶针推出机构设计- 25- 4.7冷却系统的设计与计算- 28- 4.7.1冷却水道设计的要点- 29- 4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置- 29- 4.7.3冷却水道的计算- 30- 4.8排气结构设计- 31- 4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核- 31- 4.10.侧向抽芯机构类型选择- 32- 附图(2D/3D)装配图- 38- 参考文献- 39-
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ng to the requireme
nts of the plastic switch butto
n shell products, the purpose of the plastic parts is u
nderstood, the tech
nical requireme
nts of the plastic parts, such as the tech
nological a
nd dime
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nal precisio
n are a
nalyzed, a
nd the size of the parts of the plastic parts is measured. The mold uses o
ne mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts the HTF 80XB model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draws the two-dime
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ng a
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nable processi
ng method. Attached are i
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ns for the systematic use of brief text, co
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n mold desig
n. Keywords: switch butto
n bottom shell; o
ne mold two cavity; side gate feed; i
njectio
n machi
ne; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 第一章前言- 1- 1.1课题背景- 1- 1.2课题分析- 2- 第二章塑件分析- 3- 2.1产品分析及其技术条件- 3- 2.2塑件材料的确定- 4- 2.3塑件材料的性能分析- 5- 2.3.1基本特性- 5- 2.2.1基本特性- 5- 2.2.2成型性能- 6- 2.2.3主要用途- 7- 第三章成型布局及注塑机选择- 8- 3.1进胶方式选择- 8- 3.2型腔的布局及成型尺寸- 8- 3.3估算塑件体积质量- 9- 3.4注塑机的选择和校核- 10- 3.4.1注射胶量的计算- 10- 3.4.2锁模力的计算- 11- 3.4.3注塑机选择确定- 12- 第四章注塑模具设计- 13- 4.1模架的选用- 13- 4.1.1模架基本类型- 13- 4.1.2模架的选择- 13- 4.1.3导向与定位机构设计- 15- 4.2成型浇注系统的设计- 16- 4.2.1主流道设计- 16- 4.2.2分流道的设计- 17- 4.2.3浇口的设计- 17- 4.2.4冷料穴的设计- 18- 4.3分型面的设计- 18- 4.4成型零部件的设计- 20- 4.4.1成型零部件结构- 20- 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算- 22- 4.4.3凹模宽度尺寸的计算- 22- 4.4.4凹模长度尺寸的计算- 23- 4.4.5凹模高度尺寸的计算- 23- 4.4.6凸模宽度尺寸的计算- 23- 4.4.7凸模长度的计算- 23- 4.7.8凸模高度尺寸的计算- 23- 4.4.9模具强度与刚度校核- 24- 4.6脱模及推出机构- 24- 4.6.1脱模力- 24- 4.6.2脱模机构的设计- 25- 4.6.3顶针推出机构设计- 25- 4.7冷却系统的设计与计算- 28- 4.7.1冷却水道设计的要点- 29- 4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置- 29- 4.7.3冷却水道的计算- 30- 4.8排气结构设计- 31- 4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核- 31- 4.10.侧向抽芯机构类型选择- 32- 附图(2D/3D)装配图- 38- 参考文献- 39-
作品编号:
203468
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