机械5

扣盖零件塑料注射模具设计 摘要 20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。 本设计的模具设计对象为塑料扣盖，塑料制品有很多种成型的方法，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对塑料扣盖作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行塑料扣盖注塑模模具设计。 关键词：塑料扣盖；型腔；分型面；浇口；注塑模 Abstract Plastic products have spru
ng up i
n the 20th ce
ntury like bamboo shoots, of course, because of its ow
n characteristics, i
ncludi
ng low price, easy to mold, stre
ngth a
nd so o
n. At prese
nt, plastic products have bee
n used i
n ma
ny aspects, such as daily life, medical equipme
nt, electro
nic a
nd electrical products, automotive i
nter
nal equipme
nt a
nd so o
n. The desig
n of the mold object for plastic buckle cap, plastic products have a lot of moldi
ng methods, the early desig
n of the object for the releva
nt measureme
nt, data recordi
ng, etc. I
n the middle period is mai
nly based o
n UG three-dime
nsio
nal desig
n software accordi
ng to the early measureme
nt of the data to establish a three-dime
nsio
nal model, a
nd o
n the basis of the plastic model usi
ng UG ma
nufacturi
ng. The mold cavity module makes the correspo
ndi
ng i
njectio
n mold desig
n for the plastic buckle cover, i
ncludi
ng the plastic parts, the mai
n parti
ng surface, gate, etc., a
nd adds the correspo
ndi
ng mold base, gate, ru
n
ner, etc. The later stage draws the correspo
ndi
ng two-dime
nsio
nal drawi
ngs, that is, the e
ngi
neeri
ng drawi
ngs,which are clearer, based o
n the previous achieveme
nts. The structure of the plastic parts a
nd the mecha
nism of the die are clearly displayed. This desig
n uses the most commo
nly used i
njectio
n mold- i
njectio
n moldi
ng, plastic cover i
njectio
n mold desig
n. Keywords: plastic buckle cover; cavity; parti
ng surface; gate; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract 1 1前言4 1.1注塑成形的概述4 1.1.1我国注塑成形的发展情况4 1.1.2国外注塑成形的发展情况5 1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析6 1.2本课题研究内容7 2塑件的工艺分析及材料分析9 2.1塑件的工艺分析9 2.1.1塑件的位置公差9 2.1.2塑件表面质量要求及分析9 2.1.3脱模斜度分析10 2.1.4壁厚的分析10 2.1.5圆角的分析11 2.1.6孔的分析11 2.1.7塑件的体积和质量12 2.1.8塑件成型方法与分析12 2.2材料分析13 2.2.1材料的分析与选择13 2.2.2分析制件材料使用性能14 3成型注塑机选用16 3.1注射机的概述16 3.2注射机基本参数16 3.3注塑机选择18 4模具结构设计20 4.1确定模具的基本类型20 4.2型腔数目的确定及型腔的排列20 4.3模架选用21 5成型零部件结构设计23 5.1分型面的选择23 5.2型芯型腔结构的确定24 5.2.1型腔设计25 5.2.2型芯设计25 5.3型芯型腔的尺寸要素26 5.4型芯型腔的尺寸计算26 5.5成形零部件刚度和强度校核27 5.5.1刚度和强度校核要素27 5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算28 6浇注系统设计30 6.1浇口的设计30 6.1.1浇口的形状、位置的确定30 6.1.2浇口位置的选择原则30 6.1.3浇口的尺寸确定31 6.2流道的设计33 6.2.1主流道相关34 6.2.2分流道的设计35 6.2.3分流道的形状与尺寸36 6.2.4分流道的表面粗糙度36 6.3冷料井的设计37 7模具其它结构设计38 7.1脱模装置设计38 7.1.1推出力的计算38 7.1.2推出机构设计39 7.2导向与定位机构设计41 7.3排气及引气系统的设计43 7.4模温调节系统的设计44 8注塑机相关参数的校核44 8.1模具闭合高度的校核45 8.2开模行程的校核45 8.3最大注塑量校核46 8.4锁模力的校核46 8.5顶出装置的校核47 结论48 参考文献50 致谢52