机械5

连接件注射塑料模具设计 摘要 20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。 塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行连接件注射模具设计。 本设计的模具设计对象为连接件，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用制造内的模具型腔模块对连接件作出相应的注塑模具设计，包括有塑件元件、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。 关键词：连接件；注射模具；型腔模块；分型面 Abstract I
n twe
ntieth Ce
ntury, plastic products have spru
ng up like mushrooms, of course, this rise is because of its ow
n characteristics, i
ncludi
ng low prices, easy to shape, stre
ngth, etc.. For
now, plastic products have bee
n applied i
n ma
ny fields, such as daily life, medical equipme
nt, electro
nic a
nd electrical products, automotive equipme
nt, etc.. Plastic products have ma
ny ki
nds of moldi
ng methods, the desig
n is the use of the most commo
nly used i
njectio
n moldi
ng- i
njectio
n moldi
ng, co
n
nector i
njectio
n mold desig
n. The mold desig
n object the desig
n for the co
n
necti
ng piece for early desig
n objectswere related to the measureme
nt data records; i
nterim is mai
nly to establish three-dime
nsio
nal model accordi
ng to the measured data usi
ng 3D desig
n software, a
nd the cavity module of the co
n
necti
ng piece made of i
njectio
n mold desig
n usi
ng the correspo
ndi
ng ma
nufacturi
ng mode based o
n plastic parts the model, i
ncludi
ng plastic compo
ne
nts, mai
n parti
ng li
ne, gate, a
nd add the correspo
ndi
ng mold gate ru
n
ner; the latter is to make the results before re
nderi
ng the 2D map correspo
ndi
ng to the basis of the use of CAD software,which is the e
ngi
neeri
ng diagram, show the structure of plastic parts a
nd mold structure more clearly. Keywords: co
n
nector; i
njectio
n mold; cavity module; parti
ng surfac 目录 摘要I Abstract II 1前言1 1.1注塑成形的概述1 1.1.1我国注塑成形的发展情况1 1.1.2国外注塑成形的发展情况2 1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3 1.2本课题研究内容4 2塑件的工艺分析及材料分析6 2.1塑件的工艺分析6 2.1.1塑件的位置公差6 2.1.2塑件表面质量要求及分析6 2.1.3脱模斜度分析7 2.1.4壁厚的分析7 2.1.5圆角的分析8 2.1.6孔的分析8 2.1.7塑件的体积和质量9 2.1.8塑件成型方法与分析9 2.2材料分析10 2.2.1材料的分析与选择10 2.2.2分析制件材料使用性能11 3成型注塑机选用12 3.1注射机的概述12 3.2注射机基本参数12 3.3注塑机选择14 4模具结构设计16 4.1确定模具的基本类型16 4.2型腔数目的确定及型腔的排列16 4.3模架选用17 5成型零部件结构设计19 5.1分型面的选择19 5.2型芯型腔结构的确定20 5.2.1型腔设计21 5.2.2型芯设计21 5.3型芯型腔的尺寸要素22 5.4型芯型腔的尺寸计算22 5.5成形零部件刚度和强度校核23 5.5.1刚度和强度校核要素23 5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算24 6浇注系统设计26 6.1浇口的设计26 6.1.1浇口的形状、位置的确定26 6.1.2浇口位置的选择原则26 6.1.3浇口的尺寸确定27 6.2流道的设计29 6.2.1主流道相关30 6.2.2分流道的设计31 6.2.3分流道的形状与尺寸32 6.2.4分流道的表面粗糙度32 6.3冷料井的设计33 7模具其它结构设计34 7.1脱模装置设计34 7.1.1推出力的计算34 7.1.2推出机构设计35 7.2导向与定位机构设计37 7.3排气及引气系统的设计39 7.4模温调节系统的设计40 8注塑机相关参数的校核40 8.1模具闭合高度的校核41 8.2开模行程的校核41 8.3最大注塑量校核42 8.4锁模力的校核42 8.5顶出装置的校核43 参考文献46 致谢48