机械5

医用连接管注塑模具设计 摘要 20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。 塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行医用连接管注塑模模具设计。 本设计的模具设计对象为医用连接管，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对医用连接管作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。 关键词：注塑成型；模具设计；UG；三维结构图 Abstract Plastic material products have spru
ng up i
n the 20th ce
ntury aswell as emergi
ng, of course, the rise of such because of its ow
n characteristics, i
ncludi
ng low cost, easy to shape, stre
ngth, a
nd so o
n. For
now, plastic products already have bee
n applied i
n ma
ny aspects, such as the daily life a
nd cli
nic use of equipme
nt, electrical a
nd electro
nic products, automobile i
nter
nal equipme
nt. There are ma
ny ki
nds of moldi
ng plastic products, the method of this desig
n is usi
ng the most commo
nly usedway of i
njectio
n moldi
ng, i
njectio
n moldi
ng, electrical shell mould desig
n of i
njectio
n moulds. The desig
n of the mould desig
n objects for electrical applia
nces shell, the early stage of the desig
n objects for the releva
nt measureme
nt, data record, etc.; Medium mai
nly usi
ng UG 3 d desig
n software, accordi
ng to the measured data of early three-dime
nsio
nal model is established, a
nd o
n the basis of the plastic model usi
ng UG mold cavitywithi
n the ma
nufacturi
ng module shell to make correspo
ndi
ng to the applia
nce mould desig
n of i
njectio
n moulds, i
ncludi
ng compo
ne
nts a
nd slider parti
ng surface, the parti
ng surface, gate, etc, a
nd joi
n the correspo
ndi
ng mold frame, gate, passage, etc.; Before late is made based o
n the results of usi
ng CAD software to map the correspo
ndi
ng two-dime
nsio
nal figure, also is the e
ngi
neeri
ng drawi
ng, more clearly shows that the structure of plastic parts a
nd mould. Keywords: i
njectio
n moldi
ng; Mold desig
n; UG; Three-dime
nsio
nal structure 目录 摘要VI Abtract VII 第1章前言1 1.1注塑成形的概述1 1.1.1我国注塑成形的发展情况1 1.1.2国外注塑成形的发展情况2 1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3 1.2本课题研究内容4 第2章医用连接管的工艺性分析5 2.1概述5 2.2塑件分析5 2.3塑件材料的确定6 2.3.1塑件材料的选择6 2.4材料各项的性能6 2.4.1主要特性6 2.4.2技术指标6 2.4.3制件壁厚7 2.4.4精度7 2.4.5尺寸公差7 2.4.6医用连接管的工艺参数7 2.5医用连接管的体积计算和型腔的分布8 2.5.1体积8 2.5.2质量8 2.5.3型腔布局9 2.6脱模斜度9 2.7注塑设备的选择和主要参数的确定10 2.7.1医用连接管注塑机的选择10 2.7.2医用连接管选择注塑机的的详细参数10 2.8注塑机重要参数的校核10 2.8.1最大注射量的校核11 2.8.2医用连接管注射压力11 2.8.3锁模力的校查11 2.8.4校核医用连接管开模的行程12 2.9选择医用连接管标准的模架12 第3章医用连接管分型面的设计13 3.1概述14 3.2选择医用连接管分型面14 3.3本章小结15 第4章医用连接管浇注系统15 4.1医用连接管主流道设计16 4.1.1医用连接管浇口套设计16 4.1.2浇口套的固定形式16 4.2医用连接管分流道的设计17 4.2.1分流道的设计17 4.2.2浇口的尺寸17 4.3冷料穴18 第5章设计医用连接管模具成型零部件19 5.1医用连接管型腔的设计19 5.2医用连接管型芯的设计19 5.3成型零部件工作尺寸20 第6章脱模机构的设计22 6.1概述23 6.2顶杆顶出机构23 6.3脱模力的计算24 6.4推出机构的导向与复位25 第7章冷却系统与排气系统的设计26 7.1冷却管道的工艺27 7.2冷却水道的结构设计29 7.3排气系统的设计29 第8章侧向分型以及侧向抽芯机构30 8.1原理31 8.2组成31 8.3抽芯距S 31 8.4斜导柱倾斜角α的确定31 8.5滑块的设计31 8.6导滑槽设计33 8.7楔紧块设计33 第9章模具相关机构零部件设计33 9.1机构相关零件的概念34 9.2标准模架的选择34 9.3支承作用的部件34 9.4（动、定）模板34 9.5合模过程中的导向机构35 9.5.1导柱导向机构的作用35 9.5.2导柱的设计36 9.5.3导套的设计36 9.6螺栓36 9.7螺钉（紧固、限位） 37 9.8支承钉37 第10章模具零部件材料选择37 10.1模具的选材及热处理要求38 10.2模具的装配图38 10.3过程分析39 10.4成型零件材料选用40 10.5注射模用钢种40 第11章经济分析40 第12章总结42 致谢43 参考文献44