机械5

样品外壳的注射模具设计 摘要 本文主要通过使用moldflow软件进行了塑料滑板塑料件的浇口位置、成型窗口、填充、流动、冷却等方面的模拟分析，详细地阐述注射模具的参数化设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，本设计列出了分型方案，通过分析比较，选择了一种最佳方案，主要参数的确定。 从而确定了成型方案。在此基础上完成了塑料滑板注塑模具设计的所有内容，其中包括模架的选择、注射机的选择、必要的工艺计算、模具各部分结构的的设计、模具总装图、零件工程图的绘制等。 重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具的热量，最终确定散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。在设计完结构后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。使用UG进行三维造型贯穿整个设计过程，使设计变得很轻松，也可以及时地发现模具中的干涉等问题。 关键词： moldflow软件；塑料滑板；模拟分析；模具设计 Abstract The?paper?mai
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n 目录 第一章概论1 1.1课题来源、目的、意义1 1.2塑料模具的现状及塑料模具的发展趋势1 1.2.1塑料模具的现状1 1.2.2注塑模具的发展趋势2 第二章塑件工艺分析4 2.1塑件分析4 2.2塑件材料分析4 2.3塑件的表面分析5 2.4塑件的尺寸精度5 第三章塑件模拟分析6 3.1建立分析模型6 3.2确定浇口位置7 3.3一模两腔moldflow分析8 3.3.1填充分析8 3.3.2冷却分析结果12 3.3.3成型工艺条件14 第四章注塑模设计15 4.1整体设计15 4.1.1分型面的设计15 4.1.2模架结构设计15 4.1.3注塑机的选择16 4.2系统设计16 4.2.1浇注系统设计17 4.2.2排气系统设计20 4.2.3冷却系统的设计20 4.3零件设计23 4.3.1上下型腔设计23 4.3.2浇口套的设计24 4.3.3脱模机构的设计25 4.3.4合模导向机构的设计26 4.3.5复位机构的设计27 4.4注射机校核27 4.4.1最大注射量校核27 4.4.2最大锁模力校核28 4.4.3注射压力的校核28 4.4.4模具闭合高度校核29 4.4.5开模行程的校核29 第五章总装配图30 5.1二维装配图30 5.2三维图31 结论33 参考文献35