枪托注塑模具设计
摘要
根据塑料枪托制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔,侧浇口进料,注射机采用HTF160X2B型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:枪托;一模四腔;侧浇口;注射机;冷却系统;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic gu
n holder products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such asworkma
nship, dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. The mold uses o
ne mold four cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts the HTF160X2B model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draws the two-dime
nsio
nal assembly drawi
ng a
nd the part drawi
ng, chooses the mold reaso
nable processi
ng method. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: gu
n barrel; o
ne mold four cavity; side gate; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要1 Abstract 2 1前言5 1.1模具在加工工业中的便利性5 1.2塑料模具的发展趋势6 1.3本设计的目的和要求8 2塑件分析9 2.1产品分析及其技术条件9 2.2塑件材料的确定10 2.3塑件材料的性能分析10 3成型布局及注塑机选择12 3.1进胶方式选择12 3.2型腔的布局及成型尺寸12 3.3估算塑件体积质量13 3.4注塑机的选择和校核14 3.4.1注射胶量的计算14 3.4.2锁模力的计算15 3.4.3注塑机选择确定16 4注塑模具设计17 4.1模架的选用17 4.1.1模架基本类型17 4.1.2模架的选择17 4.1.3导向与定位机构设计18 4.2浇注系统的设计19 4.2.1主流道设计19 4.2.2分流道的设计20 4.2.3浇口的设计21 4.2.4冷料穴的设计22 4.3分型面的设计23 4.4成型零部件的设计24 4.4.1成型零部件结构24 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算26 4.4.3凹模宽度尺寸的计算27 4.4.4凹模长度尺寸的计算27 4.4.5凹模高度尺寸的计算27 4.4.6凸模宽度尺寸的计算27 4.4.7凸模长度的计算28 4.7.8凸模高度尺寸的计算28 4.4.9模具强度与刚度校核28 4.5脱模及推出机构28 4.5.1脱模力29 4.5.2推出机构29 4.6冷却系统的设计与计算31 4.6.1冷却水道设计的要点32 4.6.2冷却水道在定模和动模中的位置32 4.7排气结构设计33 4.8模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核34 4.9.侧向抽芯机构类型选择35 4.10.嵌件成型内螺纹39 结语42 致谢43 附图44 参考文献45
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n mold 目录 摘要1 Abstract 2 1前言5 1.1模具在加工工业中的便利性5 1.2塑料模具的发展趋势6 1.3本设计的目的和要求8 2塑件分析9 2.1产品分析及其技术条件9 2.2塑件材料的确定10 2.3塑件材料的性能分析10 3成型布局及注塑机选择12 3.1进胶方式选择12 3.2型腔的布局及成型尺寸12 3.3估算塑件体积质量13 3.4注塑机的选择和校核14 3.4.1注射胶量的计算14 3.4.2锁模力的计算15 3.4.3注塑机选择确定16 4注塑模具设计17 4.1模架的选用17 4.1.1模架基本类型17 4.1.2模架的选择17 4.1.3导向与定位机构设计18 4.2浇注系统的设计19 4.2.1主流道设计19 4.2.2分流道的设计20 4.2.3浇口的设计21 4.2.4冷料穴的设计22 4.3分型面的设计23 4.4成型零部件的设计24 4.4.1成型零部件结构24 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算26 4.4.3凹模宽度尺寸的计算27 4.4.4凹模长度尺寸的计算27 4.4.5凹模高度尺寸的计算27 4.4.6凸模宽度尺寸的计算27 4.4.7凸模长度的计算28 4.7.8凸模高度尺寸的计算28 4.4.9模具强度与刚度校核28 4.5脱模及推出机构28 4.5.1脱模力29 4.5.2推出机构29 4.6冷却系统的设计与计算31 4.6.1冷却水道设计的要点32 4.6.2冷却水道在定模和动模中的位置32 4.7排气结构设计33 4.8模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核34 4.9.侧向抽芯机构类型选择35 4.10.嵌件成型内螺纹39 结语42 致谢43 附图44 参考文献45
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