塑料端盖注塑模具设计
摘要
根据塑料端盖制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天80X2A型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:塑料端盖;一模两腔;侧浇口;注射机,冷却系统;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic e
nd cap products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nological requireme
nts of plastic parts, dime
nsio
nal accuracy a
nd other tech
nical requireme
nts, select the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 80X2A model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords plastic e
nd cover; o
ne mold two cavity; side gate; i
njectio
n machi
ne, cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract i 第1章绪论5 1.1塑料简介5 1.2注塑成型及注塑模5 第2章塑料材料分析8 2.1塑料材料的基本特性8 2.2塑件材料成型性能8 2.3塑件材料主要用途9 第3章塑件的工艺分析10 3.1塑件的结构设计10 3.2塑件尺寸及精度12 3.3塑件表面粗糙度12 3.4塑件的体积和质量12 第4章13 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 13 4.2浇口种类的确定14 4.3型腔数目的确定14 4.4注射机的选择和校核14 4.4.1注射量的校核15 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核16 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核16 第5章注射模具结构设计18 5.1分型面的设计18 5.2型腔的布局19 5.3浇注系统的设计19 5.3.1浇注系统组成19 5.3.2确定浇注系统的原则19 5.3.3主流道的设计20 5.3.4分流道的设计22 5.3.5浇口的设计22 5.3.6冷料穴的设计23 5.4注射模成型零部件的设计[7] 23 5.4.1成型零部件结构设计24 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算25 5.5排气结构设计26 5.5.1凹模宽度尺寸的计算26 5.5.2凹模长度尺寸的计算27 5.5.3凹模高度尺寸的计算27 5.5.4凸模宽度尺寸的计算27 5.5.5凸模长度的计算27 5.5.6凸模高度尺寸的计算27 5.6脱模机构的设计27 5.6.1脱模机构的选用原则27 5.6.2脱模机构类型的选择28 5.6.3推杆机构具体设计28 5.7注射模温度调节系统29 5.7.1温度调节对塑件质量的影响29 5.7.2冷却系统之设计规则30 5.8模架及标准件的选用30 第6章模具材料的选用35 6.1成型零件材料选用36 6.2注射模用钢种36 总结37 致谢38
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n mold 目录 摘要I Abstract i 第1章绪论5 1.1塑料简介5 1.2注塑成型及注塑模5 第2章塑料材料分析8 2.1塑料材料的基本特性8 2.2塑件材料成型性能8 2.3塑件材料主要用途9 第3章塑件的工艺分析10 3.1塑件的结构设计10 3.2塑件尺寸及精度12 3.3塑件表面粗糙度12 3.4塑件的体积和质量12 第4章13 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 13 4.2浇口种类的确定14 4.3型腔数目的确定14 4.4注射机的选择和校核14 4.4.1注射量的校核15 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核16 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核16 第5章注射模具结构设计18 5.1分型面的设计18 5.2型腔的布局19 5.3浇注系统的设计19 5.3.1浇注系统组成19 5.3.2确定浇注系统的原则19 5.3.3主流道的设计20 5.3.4分流道的设计22 5.3.5浇口的设计22 5.3.6冷料穴的设计23 5.4注射模成型零部件的设计[7] 23 5.4.1成型零部件结构设计24 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算25 5.5排气结构设计26 5.5.1凹模宽度尺寸的计算26 5.5.2凹模长度尺寸的计算27 5.5.3凹模高度尺寸的计算27 5.5.4凸模宽度尺寸的计算27 5.5.5凸模长度的计算27 5.5.6凸模高度尺寸的计算27 5.6脱模机构的设计27 5.6.1脱模机构的选用原则27 5.6.2脱模机构类型的选择28 5.6.3推杆机构具体设计28 5.7注射模温度调节系统29 5.7.1温度调节对塑件质量的影响29 5.7.2冷却系统之设计规则30 5.8模架及标准件的选用30 第6章模具材料的选用35 6.1成型零件材料选用36 6.2注射模用钢种36 总结37 致谢38
作品编号:
203589
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