鼠标上盖注塑模具设计与模流分析
摘要
根据塑料鼠标上盖制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,侧浇口进料,注射机采用HTF 80W1×B型号,设置冷却系统,CAD和PROE绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:鼠标上盖;一模二腔;侧浇口;注射机;冷却系统;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic mouse top cover products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such asworkma
nship, dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. The mold uses o
ne mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts the HTF 80W1x B model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd PROE draws the two-dime
nsio
nal assembly drawi
ng a
nd the part drawi
ng, chooses the mold reaso
nable processi
ng method. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: the upper lid of the mouse; o
ne mold two cavity; the side gate; the i
njectio
n machi
ne; the cooli
ng system; the i
njectio
n mold. 目录 摘要4 ABStract 5 1前言6 1.1课题背景6 1.2课题分析8 2塑件分析9 2.1产品分析及其技术条件9 2.2塑件材料的确定10 2.3塑件材料的性能分析10 2.3.1基本特性10 2.3.2成型性能11 2.3.3主要用途12 3成型布局及注塑机选择13 3.1进胶方式选择13 3.2型腔的布局及成型尺寸13 3.3估算塑件体积质量14 3.4注塑机的选择和校核15 3.4.1注射胶量的计算15 3.4.2锁模力的计算15 3.4.3注塑机选择确定16 4注塑模具设计17 4.1模架的选用17 4.1.1模架基本类型17 4.1.2模架的选择17 4.1.3导向与定位机构设计18 4.2浇注系统的设计19 4.2.1主流道设计19 4.2.2分流道的设计20 4.2.3浇口的设计21 4.2.4冷料穴的设计21 4.3分型面的设计21 4.4成型零部件的设计23 4.4.1成型零部件结构23 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算24 4.4.3凹模宽度尺寸的计算25 4.4.4凹模长度尺寸的计算25 4.4.5凹模高度尺寸的计算26 4.4.6凸模宽度尺寸的计算26 4.4.7凸模长度的计算26 4.7.8凸模高度尺寸的计算26 4.4.9模具强度与刚度校核26 4.5脱模及推出机构27 4.5.1脱模力27 4.5.2推出机构28 4.7冷却系统的设计与计算30 4.7.1冷却水道设计的要点31 4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置31 4.7.3冷却水道的计算32 4.8排气结构设计33 4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核33 6注塑成型数值模拟35 6.1模拟前处理35 6.1.1 CAD建模36 6.1.2模型修复与简化36 6.1.3模型导入38 6.1.4网络划分38 6.1.5网络修补39 6.1.6浇注系统确定40 6.1.7材料选择和工艺参数确定41 6.2数值模拟及结果分析42 6.2.1 flow流动分析42 6.2.3warp翘曲分析43 6.2.3冷却分析44 5结语46 致谢47 附图(2D/3D)装配图48 参考文献50
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nsider the size of plastic parts. The mold uses o
ne mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts the HTF 80W1x B model, sets the cooli
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nd PROE draws the two-dime
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n. Keywords: the upper lid of the mouse; o
ne mold two cavity; the side gate; the i
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n mold. 目录 摘要4 ABStract 5 1前言6 1.1课题背景6 1.2课题分析8 2塑件分析9 2.1产品分析及其技术条件9 2.2塑件材料的确定10 2.3塑件材料的性能分析10 2.3.1基本特性10 2.3.2成型性能11 2.3.3主要用途12 3成型布局及注塑机选择13 3.1进胶方式选择13 3.2型腔的布局及成型尺寸13 3.3估算塑件体积质量14 3.4注塑机的选择和校核15 3.4.1注射胶量的计算15 3.4.2锁模力的计算15 3.4.3注塑机选择确定16 4注塑模具设计17 4.1模架的选用17 4.1.1模架基本类型17 4.1.2模架的选择17 4.1.3导向与定位机构设计18 4.2浇注系统的设计19 4.2.1主流道设计19 4.2.2分流道的设计20 4.2.3浇口的设计21 4.2.4冷料穴的设计21 4.3分型面的设计21 4.4成型零部件的设计23 4.4.1成型零部件结构23 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算24 4.4.3凹模宽度尺寸的计算25 4.4.4凹模长度尺寸的计算25 4.4.5凹模高度尺寸的计算26 4.4.6凸模宽度尺寸的计算26 4.4.7凸模长度的计算26 4.7.8凸模高度尺寸的计算26 4.4.9模具强度与刚度校核26 4.5脱模及推出机构27 4.5.1脱模力27 4.5.2推出机构28 4.7冷却系统的设计与计算30 4.7.1冷却水道设计的要点31 4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置31 4.7.3冷却水道的计算32 4.8排气结构设计33 4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核33 6注塑成型数值模拟35 6.1模拟前处理35 6.1.1 CAD建模36 6.1.2模型修复与简化36 6.1.3模型导入38 6.1.4网络划分38 6.1.5网络修补39 6.1.6浇注系统确定40 6.1.7材料选择和工艺参数确定41 6.2数值模拟及结果分析42 6.2.1 flow流动分析42 6.2.3warp翘曲分析43 6.2.3冷却分析44 5结语46 致谢47 附图(2D/3D)装配图48 参考文献50
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