机械5

摘要 鼠标下壳作为一种机械、电子设备控制件外壳在生产、生活中得到广泛应用，本文对其塑料模具的设计方案及过程进行了阐述。通过使用Moldflow软件对其进行CAE分析（模流分析），对其成形工艺进行模拟、分析，在进行充填、流动、翘曲、冷却等优化处理后，确立了较为合理的成型方案和工艺参数。再通过使用UG、CAD等三维建模、制图软件对成形鼠标下壳的模具进行设计。需要设计的鼠标下壳塑料模具中的各个系统有浇注系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、成型零件、结构件及排气系统等。在本次设计中，不仅对塑料模具的前景及现状进行了了解，对塑件的材料、性能、工艺性、结构性进行了分析，对塑件的成型过程进行了模流分析及模拟，对模具的组件进行了设计、计算，还对模具的动模模板进行了加工编程、仿真加工等设计。在本次设计中，不仅在模具设计方面受益颇多，其他方面也感受甚深。 关键词：鼠标下壳；注塑模；导向；分型；脱模；顶出 Abstract Mold i
ndustry is the fou
ndatio
n of the
natio
nal eco
nomy i
ndustries, as”the mother of i
ndustry”.A
nd i
njectio
n mold plays the domi
na
nt rolewith pe
netrati
ng i
ntovarious fields a
nd developme
nt fleetly.It is a co
nti
nually developme
ntal i
ntegrated scie
nce,with the developme
nt of
new materials,the co
nsta
nt i
n
novatio
n of equipme
nt,the maturity of tech
nology co
nti
nues to grow a
nd the applicatio
n of computer tech
nology,rapid modeli
ng,
numerical tech
niques,a
nd other
new tech
nologies i
n the field of i
njectio
n moldi
ng processi
ng,i
njectio
n moldi
ngwill develop more rapidly. This paper is about the i
njectio
n mold desig
n of the base compo
ne
nts for the mouse.Through theoretical desig
n a
nd the use of Solidworks a
nd Autocad software a
nd other computer tech
nology,aided desig
n a
nd graphic products,a
nd has a high precisio
n,high efficie
ncy reduce costs,improve product quality,a
nd other feayures. Keywords: I
njectio
n mold; Plastic; Mouse 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论- 1- 1.1国内、外塑料模具设计技术的发展现状- 1- 1.1.1我国塑料模具工业发展现状- 1- 1.1.2国际塑料模具工业发展现状- 1- 1.2我国塑料模具工业和技术今后主要的发展方向- 2- 1.3设计的意义- 3- 第二章工艺方案分析- 4- 2.1塑件分析- 4- 2.2成型特点- 4- 2.3 ABS的注射参数- 4- 2.4材料特征- 5- 2.5尺寸精度- 6- 2.6工艺方案- 7- 第三章模拟分析- 8- 3.1浇口位置及充填+翘曲分析- 8- 3.2冷却+流动分析- 8- 3.3分析说明报告- 9- 第四章模具详细设计- 12- 4.1注射机的选择- 12- 4.1.1塑件体积的计算- 12- 4.1.2初选注塑机- 12- 4.1.3注射机校核- 12- 4.1.3.1最大注射量的校核- 12- 4.1.3.2锁模力的校核- 13- 4.1.3.3最大注射压力的校核- 13- 4.1.3.4模具安装尺寸校核- 13- 4.1.3.5模具厚度校核- 13- 4.1.3.6开模行程的校核- 14- 4.2塑件浇注成型相关设计- 14- 4.2.1分型面的设计- 15- 4.2.2浇注系统与排溢系统设计- 15- 4.2.2.1主流道的设计- 16- 4.2.2.2分流道设计- 17- 4.2.2.3浇口设计- 17- 4.2.2.4冷料井的设计- 17- 4.2.2.5排溢系统设计- 17- 4.3成型零件设计- 18- 4.3.1模具材料的选择- 18- 4.3.2定模型腔设计- 19- 4.3.3动模型芯设计- 20- 4.3.4中心距离尺寸的计算- 20- 4.3.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算- 21- 4.3.6动模垫板厚度的确定- 21- 4.4侧向分型及抽芯机构的设计- 21- 4.4.1抽芯距离的确定和抽芯力的计算：- 22- 4.4.2侧抽芯的结构形式- 22- 4.4.3锁紧块的设计- 22- 4.4.4斜滑块设计- 22- 4.4.5定位装置设计- 23- 4.5冷却系统的设计- 23- 4.5.1ABS注射参数- 23- 4.5.2冷却系统的计算- 23- 4.5.3冷却系统的设计准则- 23- 4.6导向机构的设计- 24- 4.6.1导向机构的作用- 24- 4.6.2导套和导柱- 24- 4.7顶出机构的设计- 25- 4.7.1脱模力的计算- 26- 第五章总装配图- 27- 第六章加工制造- 29- 6.1核心零件工艺编制- 29- 6.1.1动模型腔工艺编制- 29- 6.1.2动模模板工艺编制- 29- 6.2动模模板加工编程- 30- 6.2.1加工工艺- 30- 6.2.2编程工艺单- 32- 6.2.3仿真加工（CAM）- 32- 结论- 36- 致谢- 37- 参考文献- 38-