机械5

摘要 本文详细论述了不间断电源内部金属精密连接件级进模具设计的全过程。冲压模具是指在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。此模具包括了冲孔、弯曲基本工序，共十一个工位。 文中介绍了产品的工艺分析，排样的设计与选择，压力中心的确定，压力机的选择，主要工作零件工作部分尺寸计算与校核，弹性元件的选取等内容。 本次设计采用了带轴槽的浮动导料销，保证了板料送进的可靠性，并且这种导料销还起到导料作用，代替了导料板的使用。 关键词：级进模；浮动导料销；冲孔与弯曲；多工位 ABSTRACT This paper discusses i
n detail the u
ni
nterruptible power supply i
nter
nal precisio
n metal co
n
necti
ng piece of progressive die.Stampi
ng die mea
ns a special tech
nique a
nd equipme
nt for cha
ngi
ng the material(metal or
no
n-metallic) for processi
ng i
nto parts(or semi-fi
nished products)i
n the pu
nchi
ng process. This paper i
ntroduces the a
nalysis of the tech
nology of products,the desig
n a
nd selectio
n of strip layout,the determi
natio
n of pressure ce
nter,the choice of press,the size calculatio
n a
nd checki
ng of the mai
nworki
ng parts,the selectio
n of elastic eleme
nts a
nd so o
n. This desig
n used thezo
ne axis trough’s fluctuatio
n to lead the material to sell,it has e
nsured the sheet feed reliability,a
nd this ki
nd of pi
ns also plays a role i
n guidi
ng the material i
nstead of the use of guidepost. Keyword:grogressive die; floati
ng guide pi
n; pu
nchi
ng a
nd be
ndi
ng; more statio
ns; 目录 第一章概述……………………………………………………………………1 第一节设计的目的及要求…………………………………………………1 第二节设计任务………………………………………………………………2 第二章冲裁件的工艺分析………………………………………………3 第三章零件的加工工艺方案……………………………………………5 第一节工艺方案的拟定……………………………………………………5 第二节排样的设计与计算…………………………………………………6 第四章模具结构的确定……………………………………………………10 第一节模具结构方案的确定……………………………………………10 第二节工作零件……………………………………………………………10 第三节定位零件………………………………………………………………12 第四节卸料装置……………………………………………………………14 第五章模具压力的计算及压力中心的确定……………………………15 第一节模具工作压力的计算………………………………………………15 第二节模具压力中心的计算………………………………………………21 第三节冲孔凸、凹模刃口尺寸计算………………………………………26 第四节弯曲工序凸、凹模工作部分尺寸计算…………………………42 第五节弹性元件的选拳………………………………………………44 第六节模具零部件强度校核………………………………………………45 第六章冲压设备的选拳…………………………………………………47 第七章模具材料及热处理………………………………………………48 第一节模具材料的选择……………………………………………………48 第二节材料热处理…………………………………………………………49 第八章模具的装配和调试………………………………………………50 第一节装配要求………………………………………………………………50 第二节装配方案………………………………………………………………50 第三节模具的试冲和调整…………………………………………………51 参考文献…………………………………………………………………………53 致谢………………………………………………………………………………54 附录冲压工艺卡………………………………………………………………56