机械5

带孔圆形垫板的冲压成形工艺与模具设计【冲孔落料级进模冲裁模】 摘要:垫板——冲孔落料级进模设计。通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。在一副连续模中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉伸和成形等多道冲压工序。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点： ①工件加工精度较好，尺寸精度较高，并且模具寿命较长； ②生产效率高，凸凹模不受到最小壁厚的限制。但需考虑的问题是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且受条料外形尺寸的精度限制较大。 关键词：连续模工艺性能凸凹模模具制造 Pad progressive die desig
n Abstract:The support tur
ns the piece- the blu
nt bore falls to a
nticipate just progressive die desig
n.The craft that passes the a
nalysis system piece ca
n make sure to make the piece to take shape to process to
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ntageses: The①work piece is together the stalk degree is better, the size accuracy is higher a
nd the mold’sworktime lo
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ncy high, the co
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nd cave mold is
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nimumwall. But
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nsideratio
n is:The moldi
ng toolzero partses process the ma
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nd be subjected to the a
nticipates the shape size of accuracy limit bigger. Keyword:progressive die craft fu
nctio
n The co
nvex a
nd cave mold moldi
ng tool ma
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ng 目录 1绪论……………………………………………………………………………………………1 2制件的工艺性分析……………………………………………………………………… 2 3工艺方案的确定…………………………………………………………………………3 4主要工艺参数计算………………………………………………………………………4 4.1排样的设计与计算………………………………………………………………… 4 4.1.1确定搭边与搭肩值…………………………………………………………………4 4.1.2计算送料步距和条料的宽度………………………………………………………4 4.1.3计算材料的利用率…………………………………………………………………5 4.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………………5 4.2.1冲压力的计算……………………………………………………………5 4.2.2卸料力.推件力及顶件力的计算……………………………………………6 4.2.3总冲压力……………………………………………………………………7 4.3压力机的公称压力的确定……………………………………………………………7 4.4压力中心的确定……………………………………………………………………8 4.5工作部分的尺寸计算………………………………………………………………8 4.5.1计算凸凹模工作部分的尺寸（冲孔）并确定其公差………………………8 4.5.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算………………………………………9 5模具总体设计……………………………………………………………………12 5.1模具类型的选择……………………………………………………………………12 5.2定位方式的选择……………………………………………………………………12 5.3导向方式的选择…………………………………………………………………12 5.4卸料方式的选择…………………………………………………………………12 6模具主要零部件的设计…………………………………………………………13 6.1工作零件的结构设计………………………………………………………… 13 6.1.1凹模的设计……………………………………………………………… 13 6.1.2冲孔凸模的设计………………………………………………………… 14 6.2定位零件的设计…………………………………………………………… 16 6.2.1始用挡料销的设计与标准化………………………………………………17 6.2.2固定挡料销的设计与标准化………………………………………………17 6.2.3导正销的设计与标准化……………………………………………………18 6.2.4导料板的设计与标准化……………………………………………………18 6.3导向装置的设计……………………………………………………………19 6.4卸料装置的设计………………………………………………………………19 6.5连接与固定装置的设计………………………………………………………20 6.5.1模柄的设计…………………………………………………………………20 6.5.2固定板的设计………………………………………………………………20 6.5.3螺钉与销钉的设计…………………………………………………………21 6.5.5卸料板的设计………………………………………………………………21 6.6模架及组成零件的确定……………………………………………………………21 6.6.1模架的选用…………………………………………………………………………21 6.6.2模座的确定………………………………………………………………21 7模具闭合高度及压力机有关参数的校核………………………………………………22 8绘制模具总装图和非标零件工作图………………………………………………… 23 8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图…………………………………… 23 8.2本模具的工作原理……………………………………………………………… 23 9结束语………………………………………………………………………………24 致谢…………………………………………………………………………………25 参考文献……………………………………………………………………………26