机械5

摘要 随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG, PRO/E, Master CAM,CAXA制造工程师等。 本文介绍了典型零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了具体的分析。编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片，程序等。 关键词：定位基准；加工工艺；切削用量；程序 Abstract With the developme
nt of
numerical co
ntrol tech
nology,
numerical co
ntrol tech
nology brought revolutio
nary cha
nges to the traditio
nal ma
nufacturi
ng, ma
nufacturi
ng has become the symbol of i
ndustrializatio
n, a
ndwith the co
nti
nuous developme
nt of
numerical co
ntrol tech
nology a
nd applicatio
n i
n the field of expa
ndi
ng, the developme
nt of some importa
nt i
ndustry plays a more a
nd more importa
nt role.With the developme
nt of scie
nce a
nd tech
nology, developme
nt of
numerical co
ntrol tech
nology has bee
n updated,
now the
numerical co
ntrol also called computer
numerical co
ntrol tech
nology, processi
ng software updates fast, the applicatio
n of CAD/CAM is a practical tech
nology.Such as UG, PRO/E, Master CAM, CAXA ma
nufacturi
ng e
ngi
neers, etc. This paper i
ntroduces the co
nvex plate parts machi
ni
ng process from bla
nk to the fi
nished product.The structure of parts are a
nalyzed, a
nd made the processi
ng tech
nology of parts.Chose the bla
nk parts, a
nd equipme
nt, determi
ne the locati
ng datum a
nd the fixture, the machi
ni
ng process of parts scheme, selectio
n of cutti
ng parameter a
nd so o
n has carried o
n the detailed a
nalysis.Prepare the process card, process card a
nd card of tools, procedures.? Keywords: locati
ng datum;The processi
ng tech
nology;Cutti
ng parameter;The program 目录 摘要5 Abstract 6 一、任务分析7 二、制定计划9 2.1零件工艺性分析9 1、结构性分析9 2、尺寸分析9 2.2装夹方案和定位基准确定9 1、确定生产类型，选用设备9 2、工件的定位与夹紧10 2.3刀具及切削用量选择12 1、选用刀具12 2、切削用量的选择13 3、加工顺序及进给路线拟定15 2.4相关知识点与技能点的应用15 1、与零件特征相关的知识点15 3、与零件特征相关的刀具方案知识16 4、与零件特征相关的程序编写知识16 5、与零件特征相关的工件装夹知识16 6、与零件特征相关的提高质量的方法17 7、与零件特征相关的编程方法17 三、零件工艺文件编制18 3.1编制机械加工工艺过程卡18 3.2编制数控加工工序卡19 3.3编制加工直管的刀具调整卡23 四、零件加工程序确定24 4.1建立工件坐标系，计算坐标点位24 4.2填写加工程序单25 五、仿真验证26 5.1零件仿真加工26 5.2零件加工操作步骤26 5.3操作中应注意的问题31 六、检测控制34 6.1量具准备及检测方法34 1、检测方式34 2、量具34 6.2检测项目及检测结果填写34 6.3质量分析35 1、尺寸精度达不到要求可能出现的原因35 2、表面粗糙度达不到要求可能出现的原因35 七、总结与体会36 八、参考文献37