机械5

典型四孔方形凸台零件数控铣削加工工艺及编程UG仿真 摘要 随着社会的进步，科学技术和生产力的不断发展，人们对产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。数控机床因时代的所需应运而生，并且在我国的应用也越来越普通了。数控机床的种类繁多，常用的有数控车床、数控铣床和数控加工中心。通过典型零件的数控加工，从数控机床的介绍、数控编程的介绍、数控加工工艺的设计、数控加工的CAD实体造型方面对数控机床进一步认识，为将来从事相关的工作奠定良好的基矗 本文介绍了典型零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了具体的分析。编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片，程序等。 关键词：定位基准；加工工艺；编程；程序 Abstract With the progress of society, scie
nce a
nd tech
nology a
nd the co
nti
nuous developme
nt of productive forces, people's productivity a
nd the quality of products made i
ncreasi
ng dema
nds. Several times because of the space required for machi
ne tools have emerged, a
nd applicatio
n i
n Chi
na has also i
ncreasi
ngly commo
n. Widevariety of CNC machi
ne tools, a commo
n CNC lathes, CNC milli
ng machi
ne a
nd CNC machi
ni
ng ce
nters. Through typical CNC machi
ni
ng parts from the NC Machi
ne Tool, NC programmi
ng, CNC machi
ni
ng process desig
n, NC machi
ni
ng CAM solid modeli
ng o
n the NC processi
ng machi
ne further aware
ness i
n releva
nt for the future lay a good fou
ndatio
n. This paper i
ntroduces the co
nvex plate parts machi
ni
ng process from bla
nk to the fi
nished product.The structure of parts are a
nalyzed, a
nd made the processi
ng tech
nology of parts.Chose the bla
nk parts, a
nd equipme
nt, determi
ne the locati
ng datum a
nd the fixture, the machi
ni
ng process of parts scheme, selectio
n of cutti
ng parameter a
nd so o
n has carried o
n the detailed a
nalysis.Prepare the process card, process card a
nd card of tools, procedures. Keywords: locati
ng datum;The processi
ng tech
nology;Cutti
ng parameter;The program 目录 摘要I Abstract 2 一、任务分析3 二、制定计划5 2.1零件工艺性分析5 1、结构性分析5 2、尺寸分析5 2.2装夹方案和定位基准确定5 1、确定生产类型，选用设备5 2、工件的定位与夹紧6 2.3刀具及切削用量选择8 1、选用刀具8 2、切削用量的选择8 3、加工顺序及进给路线拟定9 2.4相关知识点与技能点的应用9 1、与零件特征相关的知识点9 3、与零件特征相关的刀具方案知识10 4、与零件特征相关的程序编写知识10 5、与零件特征相关的工件装夹知识10 6、与零件特征相关的提高质量的方法10 7、与零件特征相关的编程方法11 三、零件工艺文件编制12 3.1编制机械加工工艺过程卡12 3.2编制数控加工工序卡12 3.3编制加工直管的刀具调整卡17 四、零件加工程序确定18 4.1建立工件坐标系，计算坐标点位18 4.2填写加工程序单18 五、仿真验证19 5.1零件仿真加工19 5.2零件加工操作步骤19 5.3操作中应注意的问题24 六、检测控制27 6.1量具准备及检测方法27 1、检测方式27 2、量具27 6.2检测项目及检测结果填写28 6.3质量分析28 1、尺寸精度达不到要求可能出现的原因28 2、表面粗糙度达不到要求可能出现的原因28 七、总结与体会29 八、参考文献30