机械5

摘要 根据塑料手机后壳制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，点浇口进料，注射机采用海天160X2C型号，设置冷却系统，CAD和3D绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：手机后壳；一模两腔；点浇口；注射机，注塑模具 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of plastic mobile pho
ne rear shell products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such asworkability, dime
nsio
nal accuracy, a
nd select the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, poi
nt gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 160X2C model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd 3D draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, a
nd selects the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached is a
n i
nstructio
n book,which systematically uses simplewords, simple sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze plastic parts, so as to make a reaso
nable desig
n of i
njectio
n moulds. Keywords: mobile pho
ne rear shell; o
ne mold two cavity; poi
nt gate; i
njectio
n machi
ne, i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑件材料的选择4 第3章塑件的工艺分析4 3．1塑件的结构设计5 3．2塑件尺寸及精度6 3．3塑件表面粗糙度6 3．4塑件的体积和质量6 第4章注射成型工艺方案7 4．1注射成型工艺过程分析[5] 7 4．2浇口种类的确定8 4．3型腔数目的确定8 4．4注射机的选择和校核8 4.4.1注射量的校核9 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核10 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核10 第5章注射模具结构设计12 5．1分型面的设计12 5．2型腔的布局12 5．3浇注系统的设计13 5．3．1浇注系统组成13 5．3．2确定浇注系统的原则13 5．3．3主流道的设计14 5．3．4分流道的设计16 5．3．5浇口的设计16 5．3．6冷料穴的设计17 5．4注射模成型零部件的设计[7] 17 5．4．1成型零部件结构设计17 5．4．2成型零部件工作尺寸的计算20 5．5排气结构设计21 5．6脱模机构的设计23 5．6．1脱模机构的选用原则24 5．6．2脱模机构类型的选择24 5．6．3推杆机构具体设计24 5．7注射模温度调节系统25 5．7．1温度调节对塑件质量的影响26 5．7．2冷却系统之设计规则如下： 26 5．8模架的选用27 第6章模具材料的选用29 6．1成型零件材料选用29 6．2注射模用钢种29 第7章注塑模具工作原理30 总结31 致谢32 参考文献33