机械5

减速箱体侧面钻孔组合机床设计加工8 X M8孔的卧式双面钻床设计 目录 1引言4 1.1组合机床的特点和分类2 1.1.1组合机床的特点2 1.1.2组合机床的分类3 1.2设计任务3 2组合机床的总体设计4 2.1组合机床方案的分析4 2.1.1影响组合机床方案制定的主要因素4 2.1.2制定工艺方案应考虑的问题5 2.1.3确定机床配置形式及结构方案应考虑的问题5 2.1.4分析本次设计的要求和零件的特点5 2.2选择切削用量6 2.2.1组合机床切削用量选择的特点6 2.2.2确定切削用量应注意的问题6 2.2.3组合机床切削用量选择方法7 2.3确定切削力、切削扭矩、切削工具及刀具耐用度8 2.4确定刀具9 3组合机床总体结构设计—三图一卡10 3.1被加工零件工序图10 3.1.1被加工零件工序图的作用及内容10 3.1.2绘制被加工零件工序图的注意事项11 3.2加工示意图12 3.2.1加工示意图的作用及内容12 3.2.2初定主轴的类型、尺寸、外伸长度和选择接杆、浮动卡头13 3.2.3由多轴箱的所有刀具主轴中找出影响联系尺寸的关键刀具13 3.2.4确定动力部件的工作循环及工作行程14 4夹具设计21 4.1机床夹具的基本组成21 4.2机床夹具的类型21 4.4专用夹具设计步骤22 4.5夹具的具体设计23 5组合机床多轴箱设计24 5.1多轴箱的用途、分类及组成24 5.2主轴结构形式的选择24 5.3主轴直径和齿轮模数的选择24 5.4多轴箱的动力计算及动力箱的选择25 5.5主轴分布类型26 5.6传动系统的设计与计算26 5.7多轴箱轮廓尺寸及相关系数28 5.8强度校核28 6组合机床自动线简介29 6.2组合机床及其自动线调整与维护的重要意义29 结束语31 致谢32 参考文献33 1引言 组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削以及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如打英清洗、热处理、简单的装配、试验和再现自动检查等工序。 组合机床及其自动线所使用的通用 部件是具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，由适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。 许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工序加工顺序依次排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床自动线。