制定开和螺母零件的加工工艺， 设计钻螺纹底孔钻床夹具 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 目录 设计任务书I 序言II 课程设计说明书正文： 第1章零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 第2章工艺规程设计2 2.1确定毛坯的制造形式2 2.2几面选择2 2.3制定工艺路线2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3 2.5确定切削用量及基本工时3 第3章专用夹具设计5 3.1设计主旨5 3.2夹具设计5 3.2.1定位基准的选择5 3.2.2切削力和加紧力计算5 3.2.3定位误差分析5 3.2.4夹具设计及操作的简要说明6 参考文献7 致谢8 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给熘板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给熘板箱，由熘板箱将其转换成熘板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床熘板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。 零件的工艺分析 该零件结构比较简单，其主要加工的面只有Φ62、Φ52外圆柱面，M41.5的梯形螺纹。因此先将零件当做轴类零件进行加工，再扩孔，进行螺纹加工，钻4个螺纹孔，最后再将零件切开一分为二。零件精度及表面粗糙度要求较高，因此要合理安排精加工，以保证达到要求。