摘要 本文是对尺寸小，精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的屏蔽罩盖进行设计。在对刷片结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、切口、弯曲等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。 通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。 关键词：工艺分析；零件设计；模具装配 目录 摘要I Abstract II 前言1 1设计任务书4 2冲压零件工艺性的分析5 2.1材料分析5 2.2冲裁件结构分析5 2.3弯曲尺寸展开5 2.4尺寸精度分析6 3冲压方案的确定7 3.1冲压方案的确定7 3.2冲压工艺卡8 4模具结构形式的确定9 4.1模具类型的选择9 4.2工件的定位方式9 4.3卸料方式9 4.4导向方式9 5排样设计11 5.1搭边值的确定12 5.2排样方式的确定13 5.3材料利用率的计算14 6冲裁力的计算15 6.1冲裁力的计算15 6.2弯曲力的计算15 6.3卸料力与推件力的计算16 6.4总冲压力的计算17 7压力机的选择18 8刃口尺寸的计算原则和方法20 8.1冲裁间隙20 8.2刃口计算原则20 8.3刃口计算20 8.4弯曲工作尺寸计算22 9模具主要零部件的设计23 9.1凹模的设计23 9.2凸模设计24 9.4卸料零件的设计25 10弹性元件的选择及模具的确定26 10.1弹性元件的选择26 10.2模架的确定26 11压力机的校核28 11.1闭合高度校核28 11.2安装尺寸的校核28 11.3模具的装配28 11.4模具零件工艺卡制作29 11.5冲裁模具的调试32 11.6模具的检测33 12模具材料的选用要求和选择原则34 12.1冷冲模材料的选用要求34 12.2材料的选择原则35 设计总结36 致谢37 参考文献38