摘要
根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一出二件,侧浇口进料,注射机采用海天80XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。
关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;UG绘制3D图,注射机的选择
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ndersta
nd the use of plastic parts i
n accorda
nce with the requireme
nts of the plastic products, a
nalysis of the tech
nical requireme
nts of the plastic parts of the process, dime
nsio
nal accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold usi
ng a two side gate feed i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n the 80XB models, a
nd set a cooli
ng system, CAD a
nd UG drawi
ng two-dime
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nal assembly diagram a
nd parts diagram, reaso
nable mold processi
ng methods. Attach a ma
nual, use brief text, a co
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nd calculated a
nalysis of plastic parts, i
n order to make a reaso
nable mold desig
n. Keywords: mecha
nical desig
n; mold desig
n; CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal map; UG draw 3D maps, i
njectio
n machi
ne selectio
n 目录 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能5 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度7 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定9 4.1注射成型工艺过程分析[5] 9 4.2浇口种类的确定10 4.3型腔数目的确定10 4.4注射机的选择和校核10 表<1>海天80XB注塑机参数11 4.4.1注射量的校核11 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13 第5章注射模具结构设计15 5.1分型面的设计15 5.2型腔的布局16 5.3浇注系统的设计16 5.3.1浇注系统组成17 5.3.2确定浇注系统的原则17 5.3.3主流道的设计17 5.3.4分流道的设计19 5.3.5浇口的设计19 5.3.6冷料穴的设计20 5.4注射模成型零部件的设计[7] 20 5.4.1成型零部件结构设计20 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算22 5.5排气结构设计23 5.6脱模机构的设计23 5.6.1脱模机构的选用原则23 5.6.2脱模机构类型的选择24 5.6.3推板机构具体设计24 5.7注射模温度调节系统26 5.7.1温度调节对塑件质量的影响26 5.8.2冷却系统之设计规则27 5.9模架及标准件的选用28 5.9.1模架的选用28 第6章模具材料的选用30 6.1成型零件材料选用30 6.2注射模用钢种30 总结31 模具总装图32 致谢33 参考文献34 第1章绪论 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。 1.1塑料简介 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料,它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸,并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能,广泛应用于现代工
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n 目录 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能5 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度7 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定9 4.1注射成型工艺过程分析[5] 9 4.2浇口种类的确定10 4.3型腔数目的确定10 4.4注射机的选择和校核10 表<1>海天80XB注塑机参数11 4.4.1注射量的校核11 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13 第5章注射模具结构设计15 5.1分型面的设计15 5.2型腔的布局16 5.3浇注系统的设计16 5.3.1浇注系统组成17 5.3.2确定浇注系统的原则17 5.3.3主流道的设计17 5.3.4分流道的设计19 5.3.5浇口的设计19 5.3.6冷料穴的设计20 5.4注射模成型零部件的设计[7] 20 5.4.1成型零部件结构设计20 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算22 5.5排气结构设计23 5.6脱模机构的设计23 5.6.1脱模机构的选用原则23 5.6.2脱模机构类型的选择24 5.6.3推板机构具体设计24 5.7注射模温度调节系统26 5.7.1温度调节对塑件质量的影响26 5.8.2冷却系统之设计规则27 5.9模架及标准件的选用28 5.9.1模架的选用28 第6章模具材料的选用30 6.1成型零件材料选用30 6.2注射模用钢种30 总结31 模具总装图32 致谢33 参考文献34 第1章绪论 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。 1.1塑料简介 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料,它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸,并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能,广泛应用于现代工
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