目录 1套筒的工艺分析及生产类型的确定- 3 - 1.1套筒类零件的功用- 3 - 1.2套筒的技术要求- 3 - 1.3审查套筒的工艺性- 4 - 1.4确定套筒的生产类型- 4 - 2确定毛坯、绘制毛坯简图- 5 - 2.1、选择毛坯- 5 - 2.2、毛坯的尺寸公差和机械加工余量- 5 - 2.3绘制套筒铸造毛坯简图- 6 - 3拟定套筒的工艺路线- 7 - 3.1定位基准的选择- 7 - 3.2表面加工方法的确定- 7 - 3.3加工精度的划分- 8 - 3.4工序的集中与分散- 8 - 3.5工序顺序的安排- 9 - 3.6确定工艺路线- 9 - 4加工余量、工序尺寸及切削用量的计算- 10 - 5.夹具设计- 13 - 5.1：问题的提出- 13 - 5.2：定位基准的选择- 13 - 5.3：定位元件的设计- 13 - 5.4定位误差分析- 14 - 5.5切削力的计算与夹紧力分析- 15 - 5.6钻套设计- 15 - 5.7夹具设计及操作的简要说明- 16 - 致谢- 17 - 参考文献- 18 - 1套筒的工艺分析及生产类型的确定 1.1套筒类零件的功用 套筒类零件是指在空心回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常用的一类零件，在各种机器类应用广泛，主要起支撑和导向作用，常与运动轴主轴活塞滑阀相配合。有些套筒的端面与凸圆端有定位和承受载荷的作用。它的应用范围很广。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒。由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点，零件长度一般大于直径，零件壁的厚度较薄且易变形；零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面。