目录 一、零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析2 二、确定生产类型2 三、确定毛坯2 3.1确定毛坯种类2 3.2确定铸件加工余量及形状3 四、工艺规程设计3 4.1选择定位基准3 4.2制定工艺路线3 4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4 4.4确定切削用量及工时定额5 五、夹具设计10 5.1问题的提出10 5.2夹具设计10 5.2.1、定位基准选择11 5.2.2、切削力及夹紧力计算11 5.2.3、定位误差分析11 5.2.4、夹具设计及操作的简要说明11 参考文献12 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是滑动轴承盖。它一般与滑动轴承配套使用中，与滑动轴承一起是用来支撑轴的部件，有时也用来支撑轴上的回转零件。主要起安装、定位支承滑动轴承的作用，零件上方的Φ60孔用来安装滑动轴承，底面用来将滑动轴承组件固定在机器上，2-Φ13孔联接滑动轴承下半部分与轴承座，起联接、调整间隙用。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是滑动轴承盖需要加工的表面以及加工表面之间的尺寸公差要求： 1.以φ60为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60的孔，以及其前后端面，前后端面与孔有位置要求，2-φ13通孔与φ60孔有位置要求。 2.以顶部为中心的加工表面 这一组加工表面包括：M10螺纹孔、端面。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。由上面分析可知，可以粗加工滑动轴承盖下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此滑动轴承盖零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。