烟灰缸的注塑模具设计-塑料注射模含NX、proe三维及11张CAD图
烟灰缸注塑模具设计
摘要
根据塑料烟灰缸制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,潜浇口进料,注射机采用海天110X1B型号,设置冷却系统,CAD和PRO/E绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:烟灰缸;注塑模;一模两腔;潜浇口;注射机
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of Plastic Ashtray products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nological requireme
nts of plastic parts, dime
nsio
nal accuracy a
nd other tech
nical requireme
nts, a
nd co
nsider the size of plastic parts. The mold adopts the first mock exami
natio
n with two cavities, the submerged gate is used for feedi
ng, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 110x1b model, the cooli
ng system is set, CAD a
nd Pro / E draw two-dime
nsio
nal ge
neral assembly drawi
ng a
nd part drawi
ng, a
nd the reaso
nable processi
ng method of the mold is selected. The i
nstructio
ns are attached, a
nd the plastic parts are systematically a
nalyzed with simple words, simple schematic diagrams a
nd calculatio
ns, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Key words: ashtray; I
njectio
n mold; Two cavities i
n the first mock exami
natio
n; Submerged gate; I
njectio
n machi
ne 目录 摘要I 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑件分析7 2.1塑件图7 2.2塑件的材料分析7 2.2.1塑料材料的基本特性7 2.2.2塑件材料成型性能8 2.2.3塑件材料主要用途8 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析8 2.3.1塑件的结构设计8 2.3.2塑件尺寸及精度10 2.3.3塑件表面粗糙度10 2.4计算塑件的体积、质量10 第3章塑件成型方案设计11 3.1分型面选择11 3.2型腔数的确定11 3.3型腔布局12 3.4浇注系统的类型和位置的选择13 3.4.1浇注系统组成13 3.4.2确定浇注系统的原则13 3.5成型零件结构设计13 3.5.1型腔设计14 3.5.2型芯设计15 3.6脱模机构的设计15 3.6.1脱模机构的选择15 3.6.2推杆推出机构设计16 3.7导向与定位机构设计17 3.8排气及引气系统的设计18 3.9模温调节系统的设计18 3.10模架选用19 3.10.1确定模具的基本类型19 3.10.2模架的选择20 第4章模具零件设计22 4.1模具成型零件尺寸计算22 4.1.1凹模宽度尺寸的计算22 4.1.2凹模长度尺寸的计算23 4.1.3凹模高度尺寸的计算23 4.1.4凸模宽度尺寸的计算23 4.1.5凸模长度的计算23 4.1.6凸模高度尺寸的计算24 4.2模具强度与刚度校核24 4.3脱模力的计算24 4.4浇注系统的设计25 4.4.1主流道的设计25 4.4.2分主流道的设计26 4.4.3浇口的设计26 4.4.4拉料杆的设计27 4.4.5冷料井的设计27 4.5模具冷却系统的设计27 第5章注射机的选用及相关参数的校核29 5.1相关参数30 5.2最大注塑量校核31 5.3锁模力校核32 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核32 5.5开模行程校核33 第6章模具结构总图34 总结35 致谢36 参考文献37
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ng to the requireme
nts of Plastic Ashtray products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nological requireme
nts of plastic parts, dime
nsio
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nts, a
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nsider the size of plastic parts. The mold adopts the first mock exami
natio
n with two cavities, the submerged gate is used for feedi
ng, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 110x1b model, the cooli
ng system is set, CAD a
nd Pro / E draw two-dime
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n mold desig
n. Key words: ashtray; I
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n the first mock exami
natio
n; Submerged gate; I
njectio
n machi
ne 目录 摘要I 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑件分析7 2.1塑件图7 2.2塑件的材料分析7 2.2.1塑料材料的基本特性7 2.2.2塑件材料成型性能8 2.2.3塑件材料主要用途8 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析8 2.3.1塑件的结构设计8 2.3.2塑件尺寸及精度10 2.3.3塑件表面粗糙度10 2.4计算塑件的体积、质量10 第3章塑件成型方案设计11 3.1分型面选择11 3.2型腔数的确定11 3.3型腔布局12 3.4浇注系统的类型和位置的选择13 3.4.1浇注系统组成13 3.4.2确定浇注系统的原则13 3.5成型零件结构设计13 3.5.1型腔设计14 3.5.2型芯设计15 3.6脱模机构的设计15 3.6.1脱模机构的选择15 3.6.2推杆推出机构设计16 3.7导向与定位机构设计17 3.8排气及引气系统的设计18 3.9模温调节系统的设计18 3.10模架选用19 3.10.1确定模具的基本类型19 3.10.2模架的选择20 第4章模具零件设计22 4.1模具成型零件尺寸计算22 4.1.1凹模宽度尺寸的计算22 4.1.2凹模长度尺寸的计算23 4.1.3凹模高度尺寸的计算23 4.1.4凸模宽度尺寸的计算23 4.1.5凸模长度的计算23 4.1.6凸模高度尺寸的计算24 4.2模具强度与刚度校核24 4.3脱模力的计算24 4.4浇注系统的设计25 4.4.1主流道的设计25 4.4.2分主流道的设计26 4.4.3浇口的设计26 4.4.4拉料杆的设计27 4.4.5冷料井的设计27 4.5模具冷却系统的设计27 第5章注射机的选用及相关参数的校核29 5.1相关参数30 5.2最大注塑量校核31 5.3锁模力校核32 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核32 5.5开模行程校核33 第6章模具结构总图34 总结35 致谢36 参考文献37
作品编号:
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