摘要 模具在工业发展的过程中占据着很大的作用，有着很重要不可或缺的地位。随着生产生活的品质不断地提高产品的更新换代的频率也就越来越快，对于产品本身的要求和质量也都越来越高，要求的生产设备精度和各项要求也就越来越高了。 本次设计产品名称为小风扇夹板底座，首先对塑件进行三维建模，分析塑件工艺性、整体的结构特点、分析塑件的结构和材料特性等等确定产品材料为ABS(高抗冲)塑料，适合注塑中大批量生产。分析产品后确定分型面，在最大端面处，设置的分型面方便脱模不会卡住。然后进行型腔布局，查阅参数表可知本次设计采用一模二腔，型芯和型腔侧壁厚度和产品到型腔的距离也满足设计要求，然后通过产品的大小和产品体积选择侧浇口浇注系统和流道大小，要保证有良好充填性。然后再设置顶出机构和冷却系统，本次顶出脱模受力均匀，水道布局冷却均匀符合设计原则，满足注塑模具设计原理以及要求。设计完整套模具以后再选用合适的注塑机进行校核和参数对比，本次采用HTF300XB的注塑机，符合要求。最后再出导出二维图进行工程图绘制，整理好一系列图档，完成本次小风扇夹板底座的注塑模具设计。 关键词：注塑；模具设计；注塑工艺；校核；注塑机 目录 摘要I Abstract II 目录III 第1章绪论1 1.1注塑模具的概述1 1.2模具工业的发展现状2 1.3国内模具的优劣势2 1.4国内外注塑模具的发展3 第2章塑件工艺和原材料分析4 2.1塑件结构分析4 2.2塑件材料的基本特性分析4 2.2.1原材料分析4 2.2.2 ABS(高抗冲)材料的特点4 2.3塑料的材料工艺参数5 2.4计算塑件的体积和质量5 2.5塑料成型设备的选用6 第3章模具结构方案的确定8 3.1分型面的选择和确定8 3.2出模数量与型腔布局8 3.3排气机构的设计9 第4章成型零件的计算10 4.1型腔的结构设计10 4.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸10 4.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸11 4.1.3计算塑件型腔深度尺寸11 4.2型芯结构设计12 4.2.1计算塑件型芯长度径向尺寸12 4.2.2计算塑件型芯宽度径向尺寸13 4.2.3计算塑件型芯高度尺寸13 4.3成型零部件强度钢度选用校核13 第5章注系统的设计14 5.1浇注系统的组成14 5.2流道的设计14 5.2.1主流道的设计和浇口类型参数14 5.2.2分流道的设计15 5.3浇口的设计15 5.4浇口套、定位环设计16 第6章注塑模具其他模具结构设计17 6.1冷却系统概述和设计17 6.2冷却系统计算17 6.2.1计算塑件每小时注射量17 6.2.2计算范围时间内的释放热量17 6.2.3水的体积流量18 6.2.4求冷却水道直径φ 18 6.3脱模机构的设计19 6.3.1推杆的设计19 6.3.2脱模力的计算20 6.4复位机构设计21 6.5导向机构设计21 6.6抽芯机构的概述22 6.6.1斜导柱滑块抽芯机构的计算23 第7章模架选择与尺寸选择25 7.1选择模架25 7.2标准模架的设计25 第8章安装尺寸注塑机的校核27 8.1模具安装到注塑机27 8.2注塑机最大注射量27 8.3校核移模行程27 8.4校核注塑机锁模力28 第9章模具总装图29 9.1注塑模具总装图29 总结30 致谢31 参考文献32