目录 摘要I Abstract II 第一章前言1 1.1模具在工业中的地位1 1.2模具技术的国内外发展2 1.3注塑模具设计的意义4 第二章塑件与材料的工艺分析5 2.1塑件的工艺分析5 2.1.1塑件的结构分析5 2.1.2模具方案结构的初步拟定5 2.2塑料（ABS(高抗冲)）的成型特性和工艺参数6 2.2.1 ABS(高抗冲)塑料主要的性能指标6 2.2.2 ABS(高抗冲)注射成型工艺参数6 第三章注射设备的选择8 3.1计算成型注射量8 3.2初选注塑机型号9 第四章浇注与成型系统设计11 4.1分型面的设计11 4.2模具型腔布局11 4.3浇注系统的设计12 4.3.1主流道的设计12 4.3.2定位环与浇口衬套的选择13 4.4分流道的设计14 4.5浇口的选择15 4.6成型零件的结构设计16 4.6.1型腔结构设计17 4.6.2型芯结构设计17 4.7成型零件工作尺寸计算18 4.7.1计算塑件型腔长度径向尺寸18 4.7.2计算塑件型腔宽度径向尺寸19 4.7.3计算塑件型腔深度尺寸19 4.7.4计算塑件型芯长度径向尺寸20 4.7.5计算塑件型芯宽度径向尺寸20 4.7.6计算塑件型芯高度尺寸21 4.8侧向分型与抽芯机构的设计21 4.8.1斜顶抽芯机构的计算21 第五章、模具结构设计24 5.1模架的选定24 5.2模具冷却系统设计25 5.2.1计算塑件每小时注射量25 5.2.2计算范围时间内的释放热量26 5.2.3计算冷却水的体积流量26 5.3顶出脱模机构设计27 5.3.1脱模力根据如下公式校核28 5.3.2推杆强度校核28 5.4合模导向机构的设计29 5.4.1导柱导套结构30 5.4.2复位杆与弹簧复位机构30 5.5排气的设计31 第六章注射机的校核32 6.1最大注射量的校核32 6.2模具与注射机安装部分相关尺寸校核32 6.3校核开模行程33 6.4校核注塑锁模力33 第七章模具的装配35 7.1模具的装配顺序35 7.2开模过程分析35 7.3模具装配图36 第八章、MOLDFLOW注塑模流分析38 8.1 CAE模流分析概述38 8.2 MOLDFLOW模流分析方法38 8.3确定才材料的分析工艺参数40 8.4总体温度41 8.5注射位置处压力：XY图41 8.6锁模力XY图42 8.7压力43 8.8充填时间44 8.9流动前沿温度45 8.10气穴46 8.11熔接线47 8.12温度，零件48 8.13变形，所有因素：变形49 第九章数控CNC编程加工与仿真51 9.1加工环境的设置51 9.2零件加工工艺分析51 9.2.1型芯工艺分析51 9.2.2型腔工艺分析52 9.3机床坐标系的设置52 6.4工件几何体与毛胚53 9.5加工刀具的设定54 9.6创建基本加工操作54 9.7型芯的数控编程加工55 9.8型腔数控编程加工56 9.9后处理NC代码57 结论59 致谢60 参考文献61