摘要 模具的发展在人类整个历史长河中有着悠久的历史，一个国家工业的发展离不开模具的推动，一个国家的工业发展程度和模具制造业的发展程度有着密不可分的关系。在这个飞速发展的社会中，人们的生活水平越来越高，对于物质的要求也越来越高，而生活中所使用的的物品，不论是直接上还是间接上，都和模具密切相关，这些产品因材料和工艺等原因分注塑模，冲压模，铸造模等模具。而在目前来说，塑料和金属相比，塑料有着金属所不能具备的特性，塑料的物理特性具有多元化，可以将不同的物理特性，通过不同的配方比例调试得到想要的特性的材料。而在塑料模中注塑模占据的市场比例最大，注塑模生产的产品在所有塑料模类别中可达到的精度最高。当然根据产品的不同选择的模具类别也不同。 我这次设计的题目是三通管注塑模具设计，目前，塑胶产品在我们生产生活当中占据着很大的比例，我这一次的塑件在生活当中也是比较常见的。 当我拿到塑件了以后就利用三维软件UG对其进行建立模型，开始分析塑件，检查壁厚，结合实际决定采用PE（HD），满足塑件本身要求。本次实际对于塑件表面精度要求一般。 当画出塑件三维图了以后，确定塑件分型面为最大端面处，这样更还直观的可以看出开合模间隙。分型面确定好了以后有就开始型腔布局，如何更加经济和布局的时候需要考虑到之后型芯型腔的机械加工，经过分析布局为一模两腔的布局。再者就是设计流道的时候尽可能考虑到经济方面，流道尽可能不要太长，不要留有过多的废料。最关键在于成型零部件也就是型芯和型腔，设计的时候要额外仔细，数据把控需要很严谨，还有就是距离把控好，这直接关系到了塑件生产出来的质量以及外观。采用分布均匀的布局水道，充分冷却产品即可。然后顶杆布局需要受力均衡，顶出产品保证产品无顶白或者顶穿的情况，再设置弹簧，打螺丝，垃圾钉等等。设计完了以后仔细检查，再通过注塑机进行校核参数是否符合，计算相关尺寸。最后可以导出二维图也可以看见模具结构相互之间是否有干涉，或者遗漏相关的配合块等等，等确定无误以后再在CAD二维图里面进行标数，整理好相关图档、资料。 关键词：注塑模具设计；型腔；校核；注塑机 目录 摘要1 Abstract 3 目录5 第1章绪论8 1.1注塑模具的概述8 1.2注塑模具的重要性9 1.3注塑模具发展趋势10 1.3选题背景和目的11 第2章塑件成型工艺分析13 2.1塑件（三通管）分析13 2.2材料的选择、特点和工艺性分析13 2.3精度要求14 2.4塑件的体积质量计算14 2.5注塑机的选择15 第3章注塑模具结构设计17 3.1分型面的选择17 3.2型腔数目及排列方式的确定18 3.2.1型腔排列方式的选择18 3.2.2型腔数量的校核19 3.3浇注系统的设计19 3.3.1主流道的设计20 3.3.2分流道的设计21 3.3.3浇口的设计22 3.4排气机构的设计23 第4章模具成型系统的设计24 4.1型腔结构的设计和计算24 4.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸25 4.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸25 4.1.3计算塑件型腔深度尺寸25 4.2型芯结构的设计和计算26 4.2.1计算塑件型芯长度径向尺寸26 4.2.2计算塑件型芯宽度径向尺寸27 4.2.3计算塑件型芯高度尺寸27 4.3成型零件钢材材料的选用28 4.4抽芯机构设计28 4.4.1斜导柱滑块抽芯机构28 4.4.2液压油缸工作原理30 第5章顶出与复位导向机构31 5.1顶出系统的设计31 5.1.1塑件脱模力的计算31 5.1.2推杆强度校核32 5.2复位机构概述和设计33 5.3导向机构的概述34 第6章模具冷却系统的设计与模架的选择36 6.1模具冷却系统概述36 6.2冷却水道的计算36 6.2.1计算塑件每小时注射量36 6.2.2计算范围时间内的释放热量37 6.2.3水的体积流量37 6.2.4求冷却水道直径φ 37 6.3模架型号的选择38 第7章注塑机参数的校核40 7.1注塑机简介40 7.2注塑机最大注射量校核40 7.3校核压力41 7.4校核模具安装尺寸41 7.5校核移模行程41 7.6校核注塑机锁模力42 第八章、MOLDFLOW注塑模流分析43 8.1 CAE模流分析概述43 8.2 MOLDFLOW模流分析方法43 8.3确定才材料的分析工艺参数45 8.4总体温度45 8.5注射位置处压力：XY图46 8.6锁模力XY图47 8.7压力48 8.8充填时间49 8.9流动前沿温度50 8.10气穴51 8.11熔接线52 8.12温度，零件53 8.13变形，所有因素：变形54 第9章模具总装图56 9.1模具总装图56 总结58 致谢59 参考文献60