摘要 注塑模具被生产技术人员广泛使用于现代生产制造业，工业的发展非常迅速，在模具技术方面的相关要求也日益提高，工艺方面和精度方面的要求和标准是最为严格的，相关体系日益完善。注塑模具相关产品的数量占比是模具所有产品中最多的，该项技术的关键程度比较高，由塑料模具生产的产品可以完全覆盖我们的日常生活，涉及到方方面面，随处可见，有着十分重要的价值，会在一定程度上影响人民的生活质量和水平，这也使得注塑模具在未来的发展中有着不错的前景，发展空间还是比较大的，故研究设计注射模具有着很好的实际应用价值，能够为同类产品的设计研发提供理论参考，为行业的发展能够起到一定的推动力。 本次设计主要是用于生产带斜抽机构的机壳塑件的注塑模具，设计的时候需要结合带斜抽机构的机壳塑件的具体的成型加工工艺，同时完成性能方面的相关分析工作，考虑之后选择ABS(高抗冲)材料生产带斜抽机构的机壳塑件，对带斜抽机构的机壳塑件产品的表面以及精度要求的认识变得非常深刻，合理设计确定型腔的具体结构及分型面，选用一模两腔方案设计，并且选择满足此次生产相关要求的注塑机设备，使用HTF300XB的注塑机完成此次注塑生产工作，设计最为合理的成型方案和模具设计方案，然后根据模具的总体设计方案确立它的浇注系统方案，选用侧浇口，然后设计确定了该套模具成型零件的结构及其参数，完成有关参数的计算工作。完成所有设计工作之后，借助绘图软件绘制了此次模具设计的相关图纸。 关键词：注塑模具；制造业；成型零件；注塑机；总装配 目录 摘要I 关键词I Abstract II 第一章、前言1 1.1、概述1 1.2、注塑模具结构1 1.3、注塑模具的发展方向2 1.4、国内外发展差距3 第二章、塑件成型工艺分析5 2.1、塑件的结构分析5 2.2、选择塑料材料5 2.3、确定注塑成型工艺5 第三章、模具基本结构方案和注塑机的选择7 3.1、分型面的确定7 3.2、型腔出模数量的确定7 3.3、模架的设计8 3.4、初步确定注塑机型号9 第四章、浇注系统设计11 4.1、浇注系统的概述11 4.2、浇注系统设计原则11 4.3、主流道的设计12 4.4、分流道的设计12 4.5、浇口的设计13 4.6、冷料穴14 第五章、成型系统设计15 5.1、型腔的结构设计15 5.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸15 5.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸16 5.1.3计算塑件型腔深度尺寸16 5.2、型芯的结构设计16 5.2.1计算塑件型芯长度径向尺寸17 5.2.2计算塑件型芯宽度径向尺寸17 5.2.3计算塑件型芯高度尺寸18 5.3、型腔侧壁与厚度的计算18 5.4、成型零件钢材的选用19 5.5、侧向分型与抽芯机构19 5.5.1斜顶抽芯机构的计算20 第六章、脱模顶出系统设计22 6.1、脱模机构概述22 6.2、脱模力的计算22 6.3、复位系统的设计23 6.4、导向结构的设计24 第七章、温控冷却系统设计25 7.1、冷却系统设计25 7.1.1计算塑件每小时注射量25 7.1.2计算范围时间内的释放热量25 7.1.3计算冷却水的体积流量26 第八章、注塑机的校核27 8.1、校核注射压力27 8.2、校核锁模力27 8.3、校核注射量28 8.4注塑模具安装尺寸校核28 8.5、校核开模行程29 附图30 总结31 致谢32 参考文献33