车床尾座体机械加工工艺规程及镗床夹具设计 摘要 车床作为一种传统的机床，目前在国民生产中占据重要的地位。本次设计，我的设计题目是车床尾座体机械加工工艺及镗床夹具设计。通过此次设计，进一步熟悉工艺方案的制定原理过程以及镗床夹具设计的基本思路。 本以车床尾座为模板，根据零件的特性，通过分析计算，确定加工基准。在多种方案中选择最优的加工工艺路线，并根据计算所得的余量选择合理的机床进行加工。最后在所有的工序中选择一道工序，做镗床夹具设计。根据夹具设计的基本原理，选择合理的夹紧与定位方案，最有效的满足镗床夹具的设计要求。 关键词：尾座；加工余量；工艺；夹具 目录 摘要I ABSTRACT II 第１章零件的分析1 １.１零件的作用： 1 1.２工艺性分析： 1 1.2.1以φ100H7为中心的加工表面，这一组加工表面包括： 1 1.2.2以底面为中心的加工表面。这组加工表面包括： 2 第2章工艺规程设计3 ２.１确定毛坯制造形式3 ２.２基准的选择3 ２.２.１粗基准的选择3 ２.２.２精基准的选择3 ２.３制订工艺路线3 ２.４确定毛坯尺寸7 ２.４.１ 7 ２.４.２ 7 ２.４.４ 7 ２.４.５φ100H7孔，该孔铸造时已经铸出，由《机械制造工艺简明手册》表2.3-10可得： 7 ２.４.６φ120孔，查表可得： 8 ２.４.７φ50孔，查表可得： 8 ２.４.８φ33孔，该孔未铸出，则： 8 ２.４.１０φ30H7孔的加工，开始时未铸出，则查表2.3-8《机械制造工艺简明手册》有： 8 ２.４.１１ 8 ２.４.１２M12×20螺纹孔： 8 ２.５铸造的斜度对于砂型铸造而言，常取3° 9 ２.６工序设计9 ２.６.１选择机床： 9 ２.６.２选择夹具10 ２.６.３选择刀具10 ２.６.４选择量具11 ２.７确定切削用量及基本时间12 ２.７.１工序3： 12 ２.７.２工序4： 13 ２.７.３工序5： 14 ２.７.４工序6： 15 ２.７.５工序7： 16 ２.７.６工序8： 18 ２.７.７工序12： 21 ２.７.８工序11： 21 ２.７.９工序12： 22 ２.７.１０工序13： 24 ２.７.１１工序14：磨底面A 25 ２.７.１２工序15：本工序是刨G面26 ２.７.１３工序16： 26 ２.７.１４工序17： 27 ２.７.１５工序18： 28 ２.７.１６工序20： 30 2.7.17工序21： 35 2.7.18工序22： 37 2.7.19工序23：钻，攻39 2.7.20工序24：钻孔，攻螺纹39 第3章夹具设计42 3.1问题的提出42 3.2夹具设计42 3.2.1定位基准的选择42 3.2.2切削力及夹紧力的计算42 3.2.3定位误差分析43 3.3夹具设计及操作的简要说明43 参考文献45 致谢46