摘要 减径机是钢管生产线上主要设备之一，针对减径机整体尺寸大、不便于安装、加工困难、制造成本较高以及其机座较为笨拙等问题设计了C型减径机。从以下几点进行设计：首先对调速回路、快进回路及夹紧回路进行了分析与选型，并绘出拟定液压系统图。其次对系统的主要参数进行了计算，确定了工作压力，液压缸与活塞杆的直径并进行了校核。下一步对液压元件进行了分析选型，同时确定了重要元件的安装方式。再者对核心元件集成块进行了设计，这其中包括了设计原则、结构设计及装配与调试。最后对整个系统的性能进行验算，从理论方面论证方案的可行性。 设计中涉及到了机械原理、机械设计、液压与气压传动和机械设计制造基础等多门专业知识，通过理论与实际相结合的方式有效改善了传统减径机的不足之处，加快了行业发展的步伐。 关键词：C型减径机；液压元件；液压系统。 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1研究背景及意义1 1.2国内外研究及发展现状1 1.3减径机简介3 1.3.1结构构成3 1.3.2分类3 1.3.3工艺特点3 1.3.4应用特点4 第2章总体方案设计5 2.1设计要求6 2.2液压系统总体方案选择6 2.3液压回路设计6 2.3.1调速回路方案选型与分析7 2.3.2快进回路方案选型与分析7 2.3.3夹紧回路的选择8 2.4拟定液压系统图8 第3章总体参数选择与校核10 3.1液压系统主要参数确定10 3.1.1液压缸的工作压力的确定10 3.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定11 3.2液压缸强度校核11 根据验算，液压缸满足稳定性要求。 12 第4章液压元件的设计与选择13 4.1液压泵站的设计与元件选择13 4.1.1液压泵及电动机的选择13 4.1.2液压泵的安装方式13 4.1.3电动机与液压泵的联接方式14 4.2液压控制阀的选择14 4.3选择辅助元件15 4.3.1液压油箱的设计15 4.3.1油管的计算和选择16 4.4集成块的设计17 4.4.1集成块的设计原则17 4.4.2集成块的结构设计18 4.4.3集成块装配与调试18 4.5液压站装置的设计18 4.5.1电动机和液压泵组与油箱的安装设计19 4.5.2电动机与液压泵的装配设计19 第5章液压系统的性能验算21 5.1压力损失及调定压力的确定21 5.1.1沿程压力损失21 5.1.2局部压力损失21 5.1.3总的压力损失22 5.1.4压力阀的调定值22 5.2系统的发热和温升22 总结23 参考文献24 致谢25