摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，直接浇口进料，注射机采用HTF300XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。 目录 摘要I ABStract II 1前言1 1.1课题背景1 1.2课题分析3 2塑件分析4 2.1产品分析及其技术条件4 2.2塑件材料的确定5 2.3塑件材料的性能分析5 2.3.1基本特性5 2.3.2成型性能6 3成型布局及注塑机选择8 3.1进胶方式选择8 3.2型腔的布局及成型尺寸8 3.3估算塑件体积质量10 3.4注塑机的选择和校核10 3.4.1注射胶量的计算10 3.4.2锁模力的计算11 3.4.3注塑机选择确定12 4注塑模具设计13 4.1模架的选用13 4.1.1模架基本类型13 4.1.2模架的选择13 4.1.3导向与定位机构设计15 4.2浇注系统的设计16 4.2.1主流道设计17 4.2.2分流道的设计17 4.2.3浇口的设计18 4.2.4利用moldflow确定浇口形式及位置18 4.3分型面的设计21 4.4成型零部件的设计22 4.4.1成型零部件结构23 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算24 4.4.3模具强度与刚度校核27 4.5侧向抽芯机构类型选择与设计28 4.5.1侧向抽芯机构类型28 4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定29 4.6脱模及推出机构33 4.6.1脱模力33 4.6.2推板机构具体设计34 4.7冷却系统的设计与计算36 4.7.1冷却水道设计的要点37 4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置37 4.7.3冷却水道的计算39 4.8排气结构设计40 4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核40 5结语43 致谢44 附图45 参考文献47