摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用Auto CAD和世界最先进的三维CAD/CAM软件UG，对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。 关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型 目录 引言1 第1章绪论2 1.1模具介绍2 1.2模具在加工工业中的地位2 1.3模具的发展趋势2 1.4设计在学习模具专业中的作用3 第2章产品及模具的三维造型5 第3章塑件材料分析和工艺性分析6 3.1材料分析6 3.2工艺分析7 第4章拟定的成型工艺9 4.1塑件的成型方法9 4.2塑件的成型参数9 4.3确定型腔数目9 第5章浇注系统的设计11 5.1塑件在模具中的位置11 5.1.1型腔的布置11 5.1.2分型面的选择11 5.2浇口的设计11 5.3主流道的设计12 5.4分流道设计13 5.5冷料穴设计14 第6章成型零部件的设计15 6.1成型零部件的结构设计15 6.2成型零部件工作尺寸计算16 6.3成型零部件的强度与刚度计算18 第7章结构零部件的设计19 7.1选用标准注射模架19 7.1.1初选注射机19 7.1.2选标准模架20 7.2支承零部件的设计20 7.3定模板与动模板的设计21 7.4合模导向机构的设计21 第8章推出机构的设计23 第9章侧向分型与抽芯机构设计26 9.1计算斜导柱倾斜角26 9.2计算斜导柱直径26 9.3计算斜导柱长度27 第10章温度调节系统设计28 1.01冷却系统的设计原则28 10.2冷却水体积流量28 10.3冷却管道直径的确定29 10.4冷却回路所需的总表面积29 10.5冷却回路的总长度29 10.6冷却水道的结构29 第11章排气系统设计1 第12章注塑机参数校核1 12.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核1 12.2开模行程的校核1 12.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核1 第13章绘制图纸并编写技术文件2 13.1绘制各非标准零件图纸2 13.2编写加工工艺和装配技术3 设计总结6 致谢7 参考文献8