摘要 模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等一系列的优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。 本设计进行了冲孔、落料复合模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。进行了凹、凸模的闭合高度的计算并确定了模具的结构。计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导板、挡料销等。选定了合理的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用挡料销挡料。模具的冲孔和落料凸模用固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模则采用整体固定板固定。 关键词：复合模；凹模；凸模；落料；设计计算；校核。 目录 1.零件的工艺性2 1.1零件材料及其冲压工艺性分析3 1.1.1零件材料的分析3 1.1.2零件工艺性的分析3 1.2确定工艺方案和模具形式4 2.主要工艺参数的计算6 2.1落料尺寸的计算7 2.2确定排样方案7 2.2.1确定排样、裁板方案7 2.2.2材料利用率8 2.2.3计算零件的净重G 8 2.3计算拉深次数9 2.4拉深冲压力的计算10 2.4.1落料过程10 2.4.2、拉深过程11 2.4.3成型过程12 2.5冲压设备的选择13 3、模具设计14 3.1模具结构的设计14 3.2模具的闭合高度16 3.3模具工作部分尺寸及公差计算16 3.3.1落料凸、凹模刃口的尺寸及公差的计算： 16 3.3.2拉深凸、凹模刃口的尺寸及公差的计算18 4、冲模零件的设计18 4.1落料凹模的设计18 4.1.1凹模的尺寸计算18 4.2拉深凸模的设计21 4.2.1计算21 4.2.2凸模的结构设计22 4.3凸凹模（落料凸模和拉深凹模）的设计24 4.4冲模的导向装置25 4.4.1无导向冲裁26 4.4.2导板导向26 4.4.3模架的导向27 4.5定位装置29 4.5.2.条料的纵向定位装置： 31 4.6卸料装置31 4.6.1.固定卸料装置的形式31 4.6.2.固定卸料板的固定方式31 4.7推件装置的设计32 4.7.1.推件板的结构形式32 4.7.2.推件板的尺寸与公差32 4.7.3.推件板的极点位置33 4.7.4.打杆与打板的设计33 5.其它冲模零件设计34 5.1模柄的类型及选择34 5.2凸模固定板35 5.3垫板36 5.4紧固件36 5.5定位销36 6.模具的装配37 6.1复合模的装配37 6.2凸、凹模间隙的调整37 7.附加工序39 8.编制工作零件的加工工艺规程40 参考文献42 总结43 致谢44 1.零件的工艺性