摘要 这次设计的课题是针对一个塑料制成的储物箱，通过三维软件UG、等软件，对注塑零件盖进行3D软件建模，另外，在此基础上，设计人员还对模具的成型结构进行了设计，并绘制出相关的装配图、零件图。在结构设计过程中，经过方案对比，选定采用了一模一腔的设计。本次设计的模具具有工作稳定、结构紧凑、在冷却方面我们采用了随形冷却管道，因为随形的冷却管道具形状复杂，普通的机加工机床无法加工，所以我们采用了3D金属打印的技术来进行制造模具的成型零件等多种特点，最后除了模具结构的设计外，选择了XS-ZY-2000型号的注塑成型机，还对模具的进行了分型面、型腔数目、直接浇注系统、脱模机构、冷却系统等进行了详细的设计。 本次设计主要根据任务书所给的注塑零件盖来进行模具的设计，自主选择的研究产品是储物箱，先利用UG对储物箱进行3D建模，然后根据相应的参数对应选择注射机的型号，并对塑料制品的模架结构进行了设计，对模具参数进行校核，完成了浇注系统和型腔排布的设计，同时还完成了装配图和零件图的设计。在检验过程中需要仔细核对细节，避免发生模具设计不合理、零件干涉等错误的发生。 关键词：储物箱；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。 Abstract This desig
n is aimed at a plastic storage rubber box, through three-dime
nsio
nal software UG, a
nd other software, the i
njectio
n parts cover is modeled by three-dime
nsio
nal software. O
n this basis, the desig
ner also desig
ns the formi
ng structure of the mould, a
nd draws the releva
nt assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ngs. I
n the process of structural desig
n, the desig
n of o
ne mold a
nd o
ne cavity is selected through the compariso
n of schemes. The desig
n of the die has stable work, compact structure, i
n cooli
ng we used co
nformal cooli
ng pipe, because the shape of the co
nformal cooli
ng pipe is complex, ordi
nary machi
ne tools ca
n
not be processed, so we used 3D metal pri
nti
ng tech
nology to ma
nufacture mold parts a
nd other characteristics. Fi
nally, i
n additio
n to the desig
n of the die structure, we chose XS-ZY-2000. The parti
ng surface,
number of cavity, direct pouri
ng system, demouldi
ng mecha
nism a
nd cooli
ng system of the i
njectio
n mouldi
ng machi
ne were also desig
ned i
n detail. This desig
n mai
nly carries o
n the mold desig
n accordi
ng to the i
njectio
n part cover give
n i
n the task book. The i
ndepe
nde
nt choice research product is the storage rubber box. Firstly, the storage rubber box is modeled i
n 3D by UG. The
n, accordi
ng to the correspo
ndi
ng parameters, the i
njectio
n machi
ne model is selected. The mold frame structure of the plastic product is desig
ned, the mold parameters are checked, a
nd the casti
ng system a
nd the cavity layout are completed. At the same time, the desig
n of assembly drawi
ng a
nd part drawi
ng has bee
n completed. I
n the process of i
nspectio
n, it is
necessary to check the details carefully so as to avoid the errors such as u
nreaso
nable die desig
n a
nd i
nterfere
nce of parts. Key words: cheese device; die desig
n; CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal map; UG drawi
ng three-dime
nsio
nal map. 目录 摘要I Abstract II 目录III 前言V 1绪论1 1.1课题背景1 1.2课题分析2 1.3模具在加工工业中的地位2 1.4模具的发展趋势3 1.5设计在学习模具制造中的作用3 1.6研究内容4 2零件的工艺分析5 2.1零件结构设计6 2.1.1脱模斜度6 2.1.2壁厚6 2.1.3储物箱的圆角6 2.2尺寸及精度7 2.3表面粗糙度7 2.4储物箱的体积和质量7 2.5成型工艺过程分析7 2.6 PP材料分析8 3模具结构设计10 3.1分型面的选择10 3.2型腔的数目以及排布11 3.3注射机的选择和校核11 3.3.1注射机注射量的校核12 3.3.2锁模力的校核13 3.3.3模具和注射机部分相关尺寸校核13 3.4浇注系统的设计14 3.4.1主流道的设计15 3.4.2分流道的设计16 3.4.3浇口的设计16 3.4.4冷料穴的设计16 3.5注射模成型零部件的设计17 3.5.1型腔的设计17 3.5.2型芯的设计18 3.6排气结构设计20 3.7脱模机构的设计20 3.7.1脱模机构的选用20 3.7.2推杆机构的设计21 3.8注射模温度调节系统21 3.8.1冷却计算22 4模架及标准件的选用24 4.1模架的选择与设计24 4.2合模导向机构的设计25 4.3导向结构25 5模具的装配26 5.1模具装配规则26 5.2模具的装配顺序26 6总结28 谢辞29 参考文献30 附录31 前言 模具制造是国民经济建设中的支柱产业，振兴模具工业，发展模具产业，受到越来越多的关注[1]。近二十年，国家的基础工业建设取得了巨大成功，工业产业的快速发展的同时我国的模具行业也得到了快速的发展，尤其是医疗设备、家具用品、基础科学测定器材等方面，模具制造已经成为新一代工业以及制造业的风向标[2]。 模具由于在工业以及制造业有着突出的优势，所以也被赞誉为"工业之母"[3]。相对于别的加工方法，模具制造具有更高的精度，更加的高效以及较低的生产成本和高的生产效率等优势。目前的经验表明，正确的模具材料及其热处理对提高模具寿命起着重要作用[4]。正是因为模具在工业以及制造业等领域的优