目录 摘要…………………………………………………………………… …1 前言……………………………………………………………………… 2 第一章设计内容及目的3 第二章冲压件工艺性分析5 第三章冲压工艺方案的确定6 第四章主要设计计算7 1、排样方式的确定及其计算6 2、冲压力的计算7 3、压力中心的确定及相关计算9 4、工作零件刃口尺寸计算9 5、弹簧的选择设计设计……………………………………11 第五章模具总体设计12 1、模具类型的选择12 2、定位方式的选择12 3、卸料、出件方式的选择12 4、导向方式的选择12 第六章主要零部件设计13 1、工作零件的结构设计13 2、定位零件的设计15 3、卸料部件的设计16 4、模架及其它零部件设计17 5、模具总装图18 6、冲压设备的选定19 7、模具零件加工工艺19 8、模具的装配20 冷冲压工艺卡……………………………………………………………22 总结和体会…………………………………………………………27 致谢…………………………………………………………………….28 参考文献……………………………………………………………….29 本文主要阐述产品压片冷冲压模具的设计。在设计的过程中所要做的内容包括：冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图设计，总的冲压力计算，刃口尺寸计算，弹簧橡胶件的计算及选用，凹模、凸模或凹凸模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡。 经过了上几次的课程设计，使我在这次设计当中不再陌生每一步所要做的内容和每一步的计算，我都很清楚，虽然每一步都要通过计算，得出来的数值是算起来很烦锁，但当我完成了整个设计才真正了解到每一个步骤都是那么的严谨，一环扣一环，缺少一样都不行，我在这过程中也深深地体会到，因为我在这过程中都是不断地改数据，这样也使我感觉到不仅是细小要考虑，而总体的设计也不可少，要两者同时进行才能得出最合理的设计来。 数据计算出来后我运用AUTOCAD及外挂pressCAD这个作图软件绘制压片模具的装配图以及零件图，还用solidworks画出其三维图，在这个过程中使我再次增强我的软件作图的动手能力。 在本次设计的过程中不仅使我很好地回顾再以加固以前我所学的知识，而且最重要的就是我又体会到了要有全面的知识才能够设计出来更合理的设计方案。 技术要求: 1材料:Q235冷轧板T=2.3±00.05mm; 2未注公差尺寸：0-6=±0.05mm 6-30±0.10mm 30-120=0.15mm; 3制品去毛刺并清洗干净;不能有花斑、压伤、刮痕、变形或表面处理不良等现象; 4所有孔中心距公差为±0.05 5所有孔径公差为±0.05 设计内容包括冷冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡。 该制件是将材料为Q235,厚为2.3mm的冷轧板料冲裁而成，该压片形状较简单，尺寸较小，厚度一般薄，属于普通冲压件，要求中批量生产，精度要求比较高，但有几点必须注意： （一）、材料 半硬的Q235冷轧板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 （二）、结构 该冲压件形状简单，尺寸较小，厚度适中，冲孔与边缘之间的距离满足要求，属于中批量生产，制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，如设计一斜台，方便零件自动收集。 （三）、精度要求 根据产品图纸尺寸要求分析，该产品精度要求比较高，所有孔径偏差为±0.05，平整度要求也比较高，2.3±0.05，但是该产品属于普通冲压件，完全满足冲裁的要求。 第三章冲压工艺方案的确定 （一）、工艺方案的确定 根据制件工艺分析，基本工序有落料、冲孔2种，按不同组合得如下方案。 （1）、落料----冲孔，单工序冲裁； （2）、冲孔----落料，级进模冲裁； （3）、冲孔-----落料，复合冲裁； 采用方案（1）属于单工序冲压。工序简单，要制造两套模具，模具制造成本低，周期短，但由于此制件生产量较大，尺寸较小，此方案征文效率低，工件尺寸的累积误差大，但产品的精度要求较高，而已操作不安全，故不宜使用。 采用方案（2）较方案（1）生产效率高，精度可达IT13－IT8，可保证一定的误差。但此方案适用于制造大批量、较复杂的制件。这个制件结构简单，用此方案定位难，易产生误差，故也不适用。 采用方案（3）用复合模冲裁，结构紧凑，精度高，平整，适用冲厚度适中的制件而该产品精度要求较高，刚好满足。并且该产品的材料为Q235，这种方案非常适合要求。 经上述对该产品的工艺分析，该产品的形状较小，生产量较高，为了保证生产率，通过比较，决定取用方案三，同时采用弹性卸料及顶件装置，保证工件平整，且操作比较安全，生产效率高。 （二）、模具结构形式的确定 因制件材料适中，为保证制件平整，采取弹压卸料装置，并采用弹性挡料销定位，这样生产率高，为方便操作和取件，选用开式双柱可倾压力机，横向送料。 综合上述，由表文献[2]查表5-2，5-9选用弹压卸料横性送料典型组合结构，倒装式复合模。