目录 绪论1 罩塑料模成型工艺及模具设计3 1塑件工艺规程的编制3 1.1塑件的原材料分析3 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析4 1.2.1结构分析4 1.2.2尺寸精度分析4 1.2.3表面质量分析4 1.3计算塑件的体积和质量4 1.4塑件注塑工艺参数的确定4 2注塑模的结构设计6 2.1分型面选择6 2.2确定型腔的数目及排列方式7 2.2.1模腔数量的确定7 2.2.2型腔的排列方式8 2.3浇注系统设计9 2.3.1主流道设计9 2.3.2分流道设计10 2.3.3浇口设计11 2.3.4排气结构的设计11 2.4推出机构设计11 2.5成型零件结构设计12 2.5.1凹模的设计12 3罩注塑模具的有关计算14 4模具加热和冷却系统的设计17 5模具闭合高度确定18 5.1计算模具的闭合高度： 18 5.2校核注塑机的开，合模空间18 5.2.1模具合模时校核18 5.2.2模具开模时校核18 6注塑机有关参数的校核18 6.1模具合模时校核18 6.2模具开模时校核18 7绘制模具总装图和非标零件工作图19 7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图19 7.2本模具的工作原理19 8模具主要零件加工工艺规程的编制19 9结束语21 致谢22 参考文献24 2.2确定型腔的数目及排列方式 2.2.1模腔数量的确定 塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量； 2.2.1.1.按注射机的额定锁模力确定型腔数量 N1=（F/PC）/A－B/A 其中： F注塑机的锁模力N PC型腔内的平均压力MPa A每个制件在分型面上的面积（ ） B流道和浇道在分型面上的投影面积（ ） B在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（0.2～0.5），常取B=0.35，熔体内的平均压力取决于注射压力，一般为25～40MPa实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用0.8F则