目录 1绪论………………………………………………………………………………1 2冲压工艺分析……………………………………………………………………4 3主要工艺参数的计算……………………………………………………………5 3.1翻边工艺分析…………………………………………………………………5 3.2修边余量的确定………………………………………………………………6 3.3毛坯尺寸计算…………………………………………………………………6 3.3.1确定拉深件毛坯尺寸计算的依据………………………………………6 3.3.2该零件毛坯尺寸的计算…………………………………………………7 3.4排样…………………………………………………………………………7 3.5确定拉深系数及拉深次数……………………………………………………8 4确定工艺方案及模具结构形式…………………………………………………9 4.1工艺方案的确定……………………………………………………………9 4.2模具结构形式的选择与确定…………………………………………………9 5冲压设备的选择…………………………………………………………………11 5.1冲裁工序总力的计算………………………………………………………11 5.2初选压力机…………………………………………………………………13 5.3压力中心的计算……………………………………………………………13 6模具主要零件的设计与标准化…………………………………………………14 6.1工作零部件刃口尺寸的计算………………………………………………14 6.1.1落料凸凹模刃口尺寸计算………………………………………………14 6.1.2冲孔凸凹模刃口尺寸计算………………………………………………14 6.1.3拉深凸、凹模尺寸的计算………………………………………………15 6.1.4翻边凸、凹模刃口尺寸的计算…………………………………………16 6.2工作零部件的设计与标准化…………………………………………17 6.2.1落料凹模的设计……………………………………………………17 6.2.2冲孔凸模的设计……………………………………………………18 6.2.3拉深凸模的设计……………………………………………………19 6.2.4翻边凹模的设计…………………………………………………………20 6.2.5凹模镶块（翻边凸模、冲孔凹模）的设计……………………………20 6.2.6凸凹模（落料凸模、拉深凹模）的设计………………………………21 6.3定位装置的设计与标准化……………………………………………21 6.3.1固定挡料销的设计与标准化……………………………………………21 6.4标准模架的选用………………………………………………………………22 6.5卸料装置的设计与标准化……………………………………………………24 6.5.1打杆的设计与标准化……………………………………………………24 6.5.2卸料螺钉的设计与标准化………………………………………………24 6.5.3卸料板的设计与标准化…………………………………………………24 6.5.4弹簧的选拳……………………………………………………………25 7模具总装图及其工作过程分析…………………………………………………28 7.1模具工作过程分析…………………………………………………………28 7.2模具总装图…………………………………………………………………28 8结论……………………………………………………………………………31 致谢…………………………………………………………………………………32 参考文献………………………………………………………………………33 3.3毛坯尺寸计算 3.3.1确定拉深件毛坯尺寸计算的依据 由于板料在拉深过程中，材料没有增减，只是发生塑性变形。在变形过程中，材料是以一定的规律转移的，所以应满足以下情况。 1、毛坯的形状应符合金属在塑性变形时的流动规律。其形状一般与拉深件周边的形状相似。毛坯的周边应该是光滑的曲线而无急剧的转折，所以，对于旋转体来说，毛坯的形状无疑是一块圆板，只要求出它的直径。 2、拉深前后，拉深件与其毛坯的质量不变、体积不变，对于不变薄拉深，其面积基本不变。 3、由于板料具有方向性以及毛坯在拉深过程中的摩擦条件不均匀等因素的影响，拉深后的工件顶端一般都不平齐，需要修边，所以在毛坯尺寸中，应包括修边余量。 3.3.2该零件毛坯尺寸的计算 该零件为形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径 在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近，因此，毛坯能展开尺寸可根据毛坯面积与拉深件面积（加上修边余量）相等的原则求出。