目录 目录……………………………………………………………………………………………………1 中文摘要………………………………………………………………………………………………3 ABSTRACT………………………………………………………………………………………… 3 第1章绪论………………………………………………………………………………………… 3 第2章结构及工作原理…………………………………………………………………………… 4 2.1绞肉机的结构…………………………………………………………………………………4 2.1.1送料机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.2切割机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.3驱动机构………………………………………………………………………………… 4 2.2绞肉机的工作原理……………………………………………………………………………5 第3章螺旋供料器的设计………………………………………………………………………… 5 3.1绞笼的设计…………………………………………………………………………………… 5 3.1.1绞笼的材料……………………………………………………………………………… 6 3.1.2螺旋直径………………………………………………………………………………… 6 3.1.3螺旋供料器的转速……………………………………………………………………… 6 3.1.4螺旋节距………………………………………………………………………………… 6 3.2绞筒的设计………………………………………………………………………………… 6 第4章传动系统的设计…………………………………………………………………………… 7 4.1电机的选择………………………………………………………………………………… 7 4.2带传动的设计…………………………………………………………………………………8 4.2.1设计功率………………………………………………………………………………… 8 4.2.2选定带型………………………………………………………………………………… 8 4.2.3传动比…………………………………………………………………………………… 8 4.2.4小带轮基准直径………………………………………………………………………… 8 4.2.5大带轮基准直径………………………………………………………………………… 8 4.2.6带速验算………………………………………………………………………………… 8 4.2.7初定轴间距……………………………………………………………………………… 9 4.2.8所需带的基准长度……………………………………………………………………… 9 4.2.9实际轴间距……………………………………………………………………………… 9 4.2.10小带轮包角………………………………………………………………………………9 4.2.11单根V带的基本额定功率………………………………………………………………9 4.2.12时单根V带型额定功率增量…………………………………………………… 9 4.2.13 V带的根数………………………………………………………………………………9 4.2.14单根V带的预紧力…………………………………………………………………… 10 4.2.15作用在轴上的力…………………………………………………………………………10 4.2.16带轮的结构和尺寸…………………………………………………………………… 10 4.3齿轮传动设计……………………………………………………………………………… 11 4.3.1选择材料，确定和及精度等级……………………………………………11 4.3.2按接触强度进行初步设计……………………………………………………………… 11 4.3.2.1确定中心距…………………………………………………………………………11 4.3.2.2确定模数……………………………………………………………………………11 4.3.2.3确定齿数……………………………………………………………………………11 4.3.2.4计算主要的几何尺寸………………………………………………………………12 4.3.3校核齿面接触强度……………………………………………………………………12 4.3.4校核齿根的强度………………………………………………………………………13 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算……………………………………………………15 4.3.5.1确定齿厚偏差代号…………………………………………………………………15 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值……………………………………15 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值…………………………………………………15 4.3.5.4确定齿坯的精度……………………………………………………………………16 4.4轴的设计…………………………………………………………………………………… 17 4.4.1按扭转强度计算………………………………………………………………………… 17 第5章绞刀的设计………………………………………………………………………………… 18 5.1绞刀的设计………………………………………………………………………………… 18 5.1.1刀刃的起讫位置…………………………………………………………………………19 5.1.2刀刃的前角………………………………………………………………………………19 5.1.3刀刃的后角……………………………………………………………………………… 21 5.1.4刀刃的刃倾角…………………………………………………………………………21 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度…………………………………………………………23 5.1.6绞刀片的结构……………………………………………………………………………24 第6章生产能力分析……………………………………………………………………………… 25 6.1绞刀的切割能力…………………………………………………………………………… 25 6.2绞肉机的生产能力………………………………………………………………………… 25 6.3功率消耗………………………………………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………………………………26 鸣谢……………………………………………………………………………………………………26 参考文献………………………………………………………………………………………………26 绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成 2.2绞肉机的工作原理 工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。 用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。 绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。 装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。 螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。 绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。 第3章螺旋供料器的设计 3.1绞笼的设计 绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图3－1所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。 绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。