一、主要内容及基本要求 原料:肉类 生产动力:螺旋供料器的转速
n＝326r/mi
n 要求:绘制总装备图A01张,其他元件图周拆合为1.5A0图 说明书1份10000字以上全部激光打印 翻译资料1份3000字符 光盘2张 二、重点研究的问题 绞肉机的结构，工作原理以及完成对中等复杂程度机械的计算、结构设计等工作. 目录 中文摘要…………………………………………………………………………………………………3 Abstract………………………………………………………………………………………………… 3 第1章绪论…………………………………………………………………………………………… 4 第2章结构及工作原理……………………………………………………………………………… 5 2.1绞肉机的结构……………………………………………………………………………………… 5 2.1.1送料机构………………………………………………………………………………………… 5 2.1.2切割机构………………………………………………………………………………………… 5 2.1.3驱动机构………………………………………………………………………………………… 5 2.2绞肉机的工作原理…………………………………………………………………………………5 第3章螺旋供料器的设计……………………………………………………………………………7 3.1绞笼的设计…………………………………………………………………………………………7 3.1.1绞笼的材料………………………………………………………………………………………7 3.1.2螺旋直径…………………………………………………………………………………………7 3.1.3螺旋供料器的转速………………………………………………………………………………7 3.1.4螺旋节距…………………………………………………………………………………………8 3.2绞筒的设计…………………………………………………………………………………………8 第4章传动系统的设计………………………………………………………………………………9 4.1电机的选择…………………………………………………………………………………………9 4.2带传动的设计………………………………………………………………………………………9 4.2.1设计功率………………………………………………………………………………………9 4.2.2选定带型…………………………………………………………………………………………10 4.2.3传动比……………………………………………………………………………………………10 4.2.4小带轮基准直径…………………………………………………………………………………10 4.2.5大带轮基准直径…………………………………………………………………………………10 4.2.6带速验算…………………………………………………………………………………………10 4.2.7初定轴间距………………………………………………………………………………………10 4.2.8所需带的基准长度………………………………………………………………………………10 4.2.9实际轴间距………………………………………………………………………………………11 4.2.10小带轮包角…………………………………………………………………………………… 11 4.2.11单根V带的基本额定功率…………………………………………………………………… 11 4.2.12时单根V带型额定功率增量……………………………………………………………11 4.2.13 V带的根数………………………………………………………………………………………11 4.2.14单根V带的预紧力…………………………………………………………………………… 11 4.2.15作用在轴上的力…………………………………………………………………………………11 4.2.16带轮的结构和尺寸…………………………………………………………………………… 12 4.3齿轮传动设计…………………………………………………………………………………… 12 4.3.1选择材料，确定和及精度等级…………………………………………………12 4.3.2按接触强度进行初步设计……………………………………………………………………… 12 4.3.2.1确定中心距…………………………………………………………………………………12 4.3.2.2确定模数……………………………………………………………………………………13 4.3.2.3确定齿数……………………………………………………………………………………13 4.3.2.4计算主要的几何尺寸………………………………………………………………………13 4.3.3校核齿面接触强度……………………………………………………………………………14 4.3.4校核齿根的强度………………………………………………………………………………16 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算……………………………………………………………17 4.3.5.1确定齿厚偏差代号…………………………………………………………………………17 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值……………………………………………17 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值…………………………………………………………17 4.3.5.4确定齿坯的精度……………………………………………………………………………18 4.4轴的设计………………………………………………………………………………………… 18 4.4.1按扭转强度计算………………………………………………………………………………… 18 第5章绞刀的设计………………………………………………………………………………… 20 5.1绞刀的设计……………………………………………………………………………………… 20 5.1.1刀刃的起讫位置…………………………………………………………………………………21 5.1.2刀刃的前角………………………………………………………………………………………21 5.1.3刀刃的后角……………………………………………………………………………………… 23 5.1.4刀刃的刃倾角…………………………………………………………………………………23 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度…………………………………………………………………24 5.1.6绞刀片的结构……………………………………………………………………………………26 第6章生产能力分析……………………………………………………………………………… 27 6.1绞刀的切割能力………………………………………………………………………………… 27 6.2绞肉机的生产能力……………………………………………………………………………… 27 6.3功率消耗…………………………………………………………………………………………27 设计总结………………………………………………………………………………………………28 参考文献………………………………………………………………………………………………29 致谢……………………………………………………………………………………………………30 本文论述了肉类加工机械绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。 绞肉机的工作原理 工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。 用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。 绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。 装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。 螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。 绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。