目录 0．前言4 1.总体方案论证6 1.1药瓶的模具方案论证6 1.1.1药瓶的设计原理6 1.1.2药瓶的方案选择6 1.2瓶盖的模具方案论证7 1.2.1瓶盖的模具设计原理7 1.2.2瓶盖的模具方案比较7 2药瓶的模具设计说明9 2.1中心入料式机头9 2.2材料的选择和药瓶的测绘9 2.3注射机的选择10 2.4型坯下垂与膨胀比10 2.4模具型腔11 2.4.1分型面11 2.4.2型腔表面11 2.4.3型腔尺寸11 2.5模具底部嵌块12 2.6模具颈部嵌块13 2.7模具排气13 2.8模具的冷却15 2.9挤出吹塑机械的操作与保养16 2.9.1开机与停机16 2.9.2吹塑模具的保养17 3瓶盖的模具设计18 3.1注塑机的选择与型腔个数的计算18 3.2浇注系统设计20 3.3冷料井及浇注系统的拉料杆22 3.4浇口的设计22 3.5制品形状的冷却24 3.6导向装置的设计25 3.7螺纹退芯的设计25 3.8注塑机操作过程注意事项27 3.9模具的保养27 4.预期效果28 5.结论29 6.工作小结30 致谢31 参考文献32 附件清单33 1.1药瓶的模具方案论证 1.1.1药瓶的设计原理 药瓶采用上吹型中空吹塑，嵌块式结构。中空吹塑的基本工作过程主要包括以下几个步骤： 1．挤出管状熔坯（或称型坯）； 2．模具夹住型坯； 3．通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状，空气压力一般为0.26～0.49兆帕； 4．制品在模内充分冷却，保持压力； 5．放出制品内的压缩空气； 6．开模时取出制品。 1.1.2药瓶的方案选择 方案一、采用上吹型中空吹塑，在瓶口和瓶底分别设有模口嵌块和模底嵌块。由于模口和模底磨损比较快，易于更换就可以延长模具的使用寿命，节省资金。 方案二、采用吹型中空吹诉，但不设有嵌块结构，由于瓶口螺纹和瓶底凹坑易使其相应部位磨损，一旦磨损，便要全部更换，即不经济也不省时。 综上所述，采用方案一。