目录 序言……………………………………………………………………5 第一章零件的分析…………………………………………6 1.1零件的作用…………………………………………………………6 1.2零件的主要技术条件分析…………………………………………6 第二章零件工艺规程设计………………………………6 2.1确定零件的生产类型………………………………………………6 2.2确定零件毛坯的制造形式…………………………………………6 2.3制定工艺路线………………………………………………………7 2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………9 2.5确定各序工艺装备及切削用量……………………………………11 第三章夹具设计………………………………………………26 3.1概述…………………………………………………………………26 3.2方案设计……………………………………………………………26 3.3切削力和夹紧力的计算……………………………………………26 3 .4定位误差分析……………………………………………………27 3.5夹具设计及操作说明……………………………………………27 总结……………………………………………………………29 致谢………………………………………………………………30 参考文献………………………………………………………31 第一章零件的分析 1.1零件的作用 右出线轴是传动装置的重要零件，它负责传动力，承受着扭矩，因为输出轴与传动机构连接，并且中心部分与该零件是键连接，因而该零件的键槽承受着一定载苛以及一定的冲击力，所以该零件承受传动力和扭矩。 1.2零件的主要技术条件分析 1、为了适合锻件技术要求，因而采用精度等级为IT12。 2、为了保证锻件整个零件的同轴度，首先以Ф50外圆表面为基准，粗车Φ55Φ90的外面及其端面并钻中心孔，再以Φ90为基准，粗车除Φ55Φ90以个的各外圆及其端面，最后以Ф50外圆为精基准，磨Φ90外圆。 有关键槽的技术要求： 右出线轴在工作时，将受到一定的扭矩，扭矩是通过键槽传递的，因此，对于这四个键槽端面有一定的粗糙度，该粗糙度为6.3，属于锻造件中较高的粗糙度要求。 第二章零件工艺规程设计 2.1确定零件的生产类型 生产纲领的确定： N零=Q*
n（1 α β） 式中：N零：零件的生产纲领； Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；
n:每一产品中包含该零件的数量
n=1； α：零件的备品率，一般情况下为α=35取4β：零件的平均废品率，取β=1； ∴N零=5000*1（1 41 =5，025件/年 根据任务书可知零件为大量生产。