目录 序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件作用………………………………………………2 1.2零件的工艺分析…………………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3 2.2基面的选择传……………………………………………4 2.3制定工艺路线……………………………………………4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………6 2.5确定切削用量及基本工时………………………………7 三夹具设计……………………………………………………20 3.1问题的提出………………………………………………120 3.2定位基准的选择…………………………………………20 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………20 3.4定位误差分析……………………………………………21 3.5定向键和对刀装置设计…………………………………21 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………23 总结………………………………………………………………26 致谢………………………………………………………………27 参考文献…………………………………………………………28 1.2零件的工艺分析 从空心齿轮的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1.以20mm外圆为中心的加工面 这一组加工面包括：两端20mm， 25mm的外圆，30mm的外圆及齿轮的外圆 2.左右两端槽及齿轮 这一组加工面包括：铣右端键槽，铣左端槽及滚齿 其中滚齿和基准A和基准B端面跳动公差0.018mm 二.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为45，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 毛坯的设计 空心齿轮轴零件材料为45，硬度选用55～58HRC，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用锻造，2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1.两端20的外圆面 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得单边余量Z=1.5mm 2.两个25的外圆面 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm 3. 30的外圆面 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm 4. 39的外圆面（及齿轮的齿顶圆所在面） 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm 5.两端10mm的内孔 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表4-3得，单边余量Z=1.0mm 6.左右两端槽 在此处，因为加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。 因其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。