目录 序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件作用………………………………………………2 1.2零件的工艺分析…………………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3 2.2基面的选择传……………………………………………4 2.3制定工艺路线……………………………………………4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………6 2.5确定切削用量及基本工时………………………………7 三夹具设计……………………………………………………20 3.1问题的提出………………………………………………20 3.2定位基准的选择…………………………………………20 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………20 3.4定位误差分析……………………………………………22 3.5定向键和对刀装置设计…………………………………23 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………26 总结………………………………………………………………28 致谢………………………………………………………………29 参考文献…………………………………………………………30 2.2基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，空心齿轮轴比较规则，所以粗基准比较容易选择。选择右端Φ20外圆面作为粗基准。 （即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选龋 工件被三爪卡盘夹紧，限制六个自由度，实现完全定位 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一 工序Ⅰ：锻造。 工序Ⅱ：表面渗碳0.6mm，淬火55～58HRC 工序Ⅲ：粗车，半精车左端Φ20外圆及Φ10内孔 工序Ⅳ：粗车，半精车右端Φ20、Φ25、Φ30、Φ39等的外圆，及Φ10的内孔 工序Ⅴ：铣右端键槽 工序Ⅵ：铣左端槽 工序Ⅶ：精车左端Φ20外圆，车M20X1.5-6g的螺纹 工序Ⅷ：精车右端Φ20、Φ25、Φ30等外圆 工序Ⅸ：滚齿 工序X：终检，入库。 方案二 工序Ⅰ：锻造。 工序Ⅱ：表面渗碳0.6mm，淬火55～58HRC 工序Ⅲ：粗车，半精车左端Φ20外圆及Φ10内孔 工序Ⅳ：粗车，半精车右端Φ20、Φ25、Φ30、Φ39等的外圆，及Φ10的内孔 工序Ⅴ：精车左端Φ20外圆，车M20X1.5-6g的螺纹 工序Ⅵ：精车右端Φ20、Φ25、Φ30等外圆 工序Ⅶ：铣右端键槽 工序Ⅷ：铣左端槽 工序Ⅸ：滚齿 工序X：终检，入库。 上述两种方案看起来大体合理，不过仔细一看都有不足之处。第一个方案先是进行粗加工和半精加工，然后铣槽，再进行精加工；而方案二则是粗加工，半精加工之后，接着就精加工，然后铣槽，这样的话，工件表面的精度有可能在后面的加工过程被破坏，所以方案一相对比较合理，把精加工放到后面。 具体的加工路线如下 工序Ⅰ：锻造。 工序Ⅱ：表面渗碳0.6mm，淬火55～58HRC 工序Ⅲ：粗车，半精车左端Φ20外圆及Φ10内孔 工序Ⅳ：粗车，半精车右端Φ20、Φ25、Φ30、Φ39等的外圆，及Φ10的内孔 工序Ⅴ：铣右端键槽 工序Ⅵ：铣左端槽 工序Ⅶ：精车左端Φ20外圆，车M20X1.5-6g的螺纹 工序Ⅷ：精车右端Φ20、Φ25、Φ30等外圆 工序Ⅸ：滚齿 工序X：终检，入库。 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 1.两端20的外圆面 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得单边余量Z=1.5mm 2.两个25的外圆面 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm 3. 30的外圆面 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm 4. 39的外圆面（及齿轮的齿顶圆所在面） 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm 5.两端10mm的内孔 查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表4-3得，单边余量Z=1.0mm 6.左右两端槽 在此处，因为加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。