目录 第一章概述……………………………………………………………………………1. 1.1国际、国内塑料模具成型发展概况……………………………………………1 1.2塑料模具设计方法主要发展方向………………………………………………3 1.3设计课题资料查询…………………………………………………………3 1.4设计思想简述………………………………………………………………7 第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计………………………………………8 2.1成型塑料制件结构工艺性分析…………………………………………………8 2.2塑件三维CAD建模及CAE分析…………………………………………………9 2.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计…………………………………………14 第三章选择注射机及注射机工艺参数校核……………………………27 3.1注塑机的技术规范………………………………………………………………27 3.2注塑压力的核核（可计算、可应用CAE分析结论）…………………………28 3.3锁模力的校核……………………………………………………………………29 第四章模具设计…………………………………………………………………30 4.1确定标准注塑模架………………………………………………………………30 4.2模具成型零件设计………………………………………………………………30 4.3型腔成型尺寸计算………………………………………………………………31 4.4型腔壁厚计算和强度校核………………………………………………………34 4.4脱模机构设计……………………………………………………………………34 4.5模具主要连接、定位、导向件设计……………………………………………37 4.6模具冷却系统设计………………………………………………………………40 第五章绘制模具图………………………………………………………………41 5.1绘制总装结构图…………………………………………………………………43 5.2绘制重要零件图…………………………………………………………………43 5.3校对、审图………………………………………………………………………43 5.4模具设计的标准化问题…………………………………………………………44 第六章结论…………………………………………………………………………….45 参考文献…………………………………………………………………………………46 致谢………………………………………………………………………………………47 附件A………………………………………………………………………………………48 附件B………………………………………………………………………………………49 1.3.7模具的热量损耗，冷却水用量，生产效率 模具型腔中的温度是注塑成型中重要的因素之一，它在很大程度上决定着注塑成型周期，即生产效率。如果模具热量损耗大，则熔融塑料在型腔中的表关粘度增加，也就是流动阻力加大，这就使成型周期增加；若模具损耗热量很小，而冷却水的循环又不能使模具温度降低至熔融塑料的分解温度之下，此时，塑料将会分解，对于一些塑料分解出的气体还会对模具型腔表面腐蚀等损坏。因此，必须根据具体模具的热量损耗情况决定冷却水用量，以提高注塑成型的生产效率。 1.4设计思想简述 本次设计主要是利用已学的专业基础知识和专业知识来进行塑料注塑模具设计。这次的设计要求独立完成任务，达到能基本独立完成一套简单模具的设计的目的。其主要内容是注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件，脱模机构和分型抽芯机构等等的设计。同时，在这个过程中，需要通过各种途径进行查阅有关模具的各种参数，如结构参数，成型参数，热平衡等等。然后充分利用计算机辅助工具CAD/CAE进行塑件的造型和流体模拟分析。最终设计出一副能达到使用要求的模具。