目录 引言…………………………………………………………………………………………………1 设计任务书……………………………………………………………………………………2 设计说明书……………………………………………………………………………………3 一、设计题目……………………………………………………………………………………3 二、设计过程……………………………………………………………………………………3 （1）塑件的分析及塑件的成型工艺性能………………………………………………3 （2） PP的成型条件……………………………………………………………………4 （3）塑件的质量与体积计算……………………………………………………………5 （4）分型面的选择………………………………………………………………………5 （5）型腔数目的确定与排列形式………………………………………………………5 （6）注射机的选择………………………………………………………………………7 （7）浇注系统的设计……………………………………………………………………8 （8）成型部分的尺寸设计………………………………………………………………15 （9）零件的加工工艺……………………………………………………………………17 （10）模具加工工艺流程…………………………………………………………………18 （11）冷却系统的设计……………………………………………………………………20 （12）导向结构的设计……………………………………………………………………22 （13）脱模机构的设计……………………………………………………………………24 （14）模架的选择…………………………………………………………………………25 （15）压力机的校核………………………………………………………………………26 （16）参考文献……………………………………………………………………………27 设计体会…………………………………………………………………………………………28 第二部分设计过程 一、塑件的分析及塑料成型工艺性能 1、塑件工艺性能分析 1）塑件的尺寸较小，精度等级一般，性能要求一般，为大批量生产，采用一模四腔来提高生产率，塑件壁薄，对制品不进行二次加工。 2）浇口采用侧浇口，适用于一模四腔，大大提高生产率，浇口截面为矩形。 3）为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用镶拼结构。 2、材料的成型工艺性能 1）塑件采用pp，pp的主要工艺性能有： ○1性能特点：化学稳定性较好，耐寒性参，光、氧作用下易降解，机械性能比聚乙烯好，有良好的高频绝缘性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。 ○2成型特点：成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。 ○3模具设计的注意事项：因有“铰链”特性，注意浇口位置设计；防收缩，变形；收缩率为1.3~ 1.7○4使用温度：10 ○5主要用途：板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品、耐腐蚀零件，制作一般机械零件。