目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1课题来源及课题设计的意义1 1.1.1烧结厂粉尘来源1 1.1.2烧结厂生产工艺中废气的产生2 1.1.3污染物特点及其技术参数2 1.2烧结厂废气治理所采取的措施3 1.2.1烧结机废气除尘3 1.2.2烧结机烟气中二氧化硫的治理3 1.2.3烧结机尾除尘4 1.2.4整粒系统除尘5 1.2.5球团竖炉烟气治理5 1.2.6生产工艺流程的改革6 1.2.7烧结厂烟气冷却机废气的余热回收方式6 1.2.8除尘技术装备水平和效果普遍提高7 1.2.9烧结厂粉尘二次污染控制采取的措施7 1.2.10加强设计工作适应生产要求7 1.2.11加强操作和设备维护8 1.3卸灰阀的分类及其工作原理8 1.3.1卸灰阀的选用原则8 1.3.2常见卸灰阀的结构及其工作原理9 第二章传动装置的总体设计13 2.1确定传动方案13 2.1.1传动装置的组成13 2.1.2合理确定传动方案13 2.1.3确定减速器结构及其零部件13 2.1.4选择电动机的型号14 第三章传动零件的设计17 3.1摆线针轮行星传动设计17 3.1.1特点17 3.1.2减速器的选择18 3.1.3设计计算18 3.2传动托阀摇臂轴的设计21 3.3圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算30 第四章其余零部件的设计35 4.1键的选择和键联结的强度计算35 4.1.1减速器与拨盘轴静联结所用键35 4.1.2上拨杆与轴静联接所用键35 4.1.3托阀摇臂与轴联接所用键35 4.2轴承选择与校核36 4.2.1托阀摇臂轴左端轴承选择与校核36 4.2.2托阀摇臂轴右端轴承选择与校核37 第五章主要部件结构设计及金属的热处理38 5.1箱体（焊接件） 38 5.2锥阀体（QT50-5） 38 5.3弹簧39 第六章磨损、润滑与密封41 6.1影响开启阀磨损的各种因素41 6.2密封42 6.3润滑（轴承的润滑） 43 结束语45 参考文献47 1.1.3污染物特点及其技术参数 （1）烧结厂产生的废气量大，含尘浓度高，粉尘量大，对大气的污染严重每生产1吨烧结矿，大约产生6000-1500立方米废气和20-40千克的粉尘。烧结机（机头）烟气含尘浓度0.5-6克每立方米，机组、整粒废气浓度5-15克每立方米。 （2）污染场面: 从鞍钢烧结厂测定资料可以看出，三台75立方米烧结机，在室外风度为1.0-2.6米每秒，机尾除尘系统未使用时，其排出粉尘的污染，距尘源1000米处，大气中平均浓度达1.12毫克每立方米；距尘源500米处，平均浓度为1.29毫克每立方米；距尘源1500处，平均浓度为0.67毫克每立方米；距尘源2000处，平均浓度为0.5毫克每立方米。以上数值均超过国家卫生表总的要求。 （3）废气中二氧化硫含量高: 烧结厂使用的铁矿粉、燃料、溶剂等部分含有硫。在烧结过程中，物质中的绝大部分被燃烧生成二氧化硫，通过烟囱排入大气。钢铁企业大气中的二氧化硫主要是在烧结过程排出的，每生产一吨烧结矿，约排出含二氧化硫烟气3600-4300立方米，浓度一般为500-1000毫克每升。 （4）烟气危害性大: 烧结厂产生的粉尘分散度高，粒度小于10微米的占3040粉尘中游离二氧化硅含量约为5-7接触粉尘的职工容易患肺尘埃沉着玻 （5）灰尘有回收利用价值: 烧结厂粉尘含尘50右，回收后可以作为烧结原料，重新参加配料。烧结厂废气治理现状及水平： 1.2烧结厂废气治理所采取的措施 我国烧结厂废气治理技术经过试验研究，生产实践和国外先进技术的引进、消化、吸收，有了普遍的提高。某些重点钢铁企业烧结厂的废气治理技术已经达到国际水平，具体表现在以下几个方面。 1.2.1烧结机废气除尘 含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。烧结机产生的废气主要含粉尘和SO2、NOX等有害物质。烧结机废气的除尘，可在大烟道外设置水封拉链机，将大烟道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉链机槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。 1.2.2烧结机烟气中二氧化硫的治理 ①高烟囱排放烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在500～1000mL／m3，高的达到4000～7000Ml/m3。该废气的排放量大，若回收在经济性上还有一些问题，故大部分国家仍以高烟囱排放为主。按照烧结生产的需要，烟囱高度100～120m即可。但为保护环境，许多发达国家采用更高的烟囱，如美国烟囱最高达360m，英国260m，日本达230m。中国包钢烧结厂目前采用低硫原料、燃烧，烧结烟气不需脱硫，经200m高的烟囱排放后，SO2最大落地浓度在0.006mL/m3以下. ②烟气脱硫在烧结机烧结时产生的烟气中,二氧化硫的浓度是在变化的.其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高。为减少脱硫装置的规模，可只将含SO2浓度高的烧结尾气引人脱硫装置。世界各国烧结机脱硫研究已进入实用阶段。如日本的氨硫铵法、石灰石膏法、钢渣石膏法；前苏联的是灰石膏法和循环菱镁矿法以及我国的苟性苏打亚硫酸盐法等。图1.1使氨硫铵法脱硫的工艺流程图。该法是以亚硫酸铵溶液作为吸收剂，生成亚硫酸氢铵，它再与焦炉中排出的氨气反应，生成亚硫酸铵。亚硫酸铵又作为吸收剂，再与SO2反应。这样往复循环的反应，亚硫酸铵的浓度愈来愈高。到一定浓度后，将部分溶液提取出来，进行氧化，浓缩成为硫酸铵回收。