目录 1前言1 2缝纫机系统整体设计2 2.1总体方案论证2 3缝纫机坯片导出及切断部分具体设计说明4 3.1进出料口形状设计4 3.2电动机及减速机选择6 3.3电磁离合器选择. 6 3.4联轴器选择7 3.5链轮设计及校核7 3.5.1链轮的设计. 7 3.5.2链轮较核8 3.6凸轮设计9 3.7轴设计与主要轴的校核10 3.7.1传动轴的尺寸设计10 3.7.2中空轴的尺寸设计13 3.7.3从动轴的尺寸设计. 14 3.7.4传动主轴较核15 3.8滑动丝杠副选择计算16 3.9轴承及轴承座选取16 3.9.1轴承的选取16 3.9.2轴承的安装方法17 3.9.3轴承的预紧. 17 3.10弹簧的设计计算及校核. 17 3.10.1弹簧的设计17 3.10.2弹簧疲劳强度验算21 4强度校核22 4.1螺栓校核22 4.2键校核22 4.3销校核23 5结论24 参考文献25 致谢26 附录27 3缝纫机坯片导出及切断部分具体设计说明 本设计主要是面筋成型机的坯片导出装置以及切断装置的设计。设计原则基于面筋有很高的弹性及延展性，以及柔性突出，很难将它压制变形。设计的第一个难点就是如何将面筋变成片状，为了弄清楚面筋制作的工艺流程和详细了解面筋的特性，曾去了楼王的面筋厂实地考察，并且亲自动手去卷制了很多，也测量过工人卷制时的面筋的尺寸，同时也向厂里工人询问机器制作时应该达到怎样的尺寸和标准，在设计的时候所依据的就是这些尺寸和标准。由于设计时把坯片导出装置与切断装置设计成一个整体，所以这两个装置的具体设计将一起说明。 3．1进出料口形状设计 根据总体方案的设计，首先要设计的是进料和出料料斗的形状。根据生活中的常识，选用常见的漏斗式进料设计,面筋出料要成片状，所以出料部分末端采用长方口的形状。具体设计分为两部分，大料斗进料和送料，小料斗出料。大料斗上部分是圆柱形，方便滚动丝杠螺杆的挤压运动；下部分要方便出料，所以选择了漏斗形状。小料斗上部分也采用圆柱形的，下部分采用圆积方的形状。 工作原理：将大团的面筋原料从送料口送入大料斗装置中，靠滑动螺杆的挤压推力向前运动，直至小料斗的空间被面筋充满，切片装置切断面筋的同时滑动螺杆停止运动，小料斗处的活塞快速向下送料，等活塞恢复原状的同时滑动螺杆再次旋转。 通过实验测得0.075kg重的面筋其体积为0.0628L，0.1kg重的面筋其体积为0.0879L。所以小料斗以及大料斗的设计尺寸就是根据这些数据来的。 小料斗一次下料的量在150g～200g之间，符合设计规定的要求。 大料斗一次装料的量为5kg，符合人工加料的要求。 大料斗和小料斗的具体结构尺寸见图3-1和图3-2。