机械5

目录 前言3 1塑件材料分析4 1.1基本特性4 1.2成型特点4 1.3主要技术指标4 1.4 ABS的注射工艺参数4 2型腔数目的决定及排布7 3分型面的选择9 3.1分型面的设计原则9 4浇注系统的设计10 4.1主浇道设计10 4.2分流道设计12 4.2.1设计原则.......................................................................12 4.3冷料穴的设计13 4.4浇口的设计13 4.4.1位置选择原则...................................................................13 4.4.2浇口剪切速率的校核.............................................................14 5注射机的型号和规格的确定14 6成型零部件的工作尺寸计算15 6.1凸模径向尺寸计算15 6.2凸模高度尺寸计算16 6.3凹模径向尺寸的计算17 6.4凹模型腔深度尺寸的计算18 6.5定模型芯加工工艺卡19 7模架的确定和标准件的选用21 7.1定模座板21 7.2定模固定板21 7.3动模固定板21 7.4动模垫板22 7.5垫块22 7.6动模座板22 8导柱导向机构的设计23 8.1导柱导向机构的作用23 8.2导柱导套的选择23 9排气槽的设计24 10推出机构的设计25 10.1选用原则25 10.2推出机构的分类25 10.3推出机构的组成25 10.4脱模力的计算25 10.5抽芯机构设计26 11温控系统设计29 11.1模温对塑件质量的影响29 11.2模温对生产效率的影响29 11.3加热系统30 11.4冷却系统30 11.4.1冷却介质......................................................................30 11.4.2冷却装置的理论计算............................................................30 11.4.3冷却装置的结构形式............................................................31 12模具零部件材料选择33 12.1塑料模选用钢材的原则33 12.2模具的选材及热处理要求33 12模具工作过程34 13注射模与注射机的关系35 13.1注射压力的校核35 13.2锁模力的校核36 13.3开模行程与推出机构的校核36 13.4安装部分相关尺寸校核36 14设计小结38 致谢39 参考文献40 模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 在现代化工业生产中，6990工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面： 1、塑料成型理论研究的进展。 2、新的成型方法不断涌现。 3、塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。 4、开发出新型模具材料。 5、模具表面强化热处理新技术应用。 6、模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速。 7、模具大量采用标准化。 在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。