机械5

目录 前言5 1设计内容6 2设计目的6 3.塑件成型的基本过程7 4塑件制品分析8 5型腔数量及排列方式9 6注射机的选用与校核10 6.1注塑机的选择10 6.2注射机的校核10 6.2.1注射量的校核10 6.2.2锁模力的校核11 6.2.3注射机安装模具部分的尺寸校核11 7分型面的确定12 8浇注系统设计13 8.1浇注系统的基本概念13 8.1.1浇注系统的组成13 8.1.2浇注系统的作用13 8.1.3浇注系统设计时要考虑的问题13 8.2主流道设计13 8.3分流道设计14 8.4浇口的设计16 8.5冷料穴的设计16 9排溢系统的设计17 10成形零件的设计17 10.1成形零件应具备的性能17 10.2型芯和型腔的结构形式设计17 10.2.1型腔结构设计17 10.2.2型芯结构设计17 10.3成形零件的工作尺寸设计18 10.4型腔侧壁和底板厚度的计算20 11导向机构设计21 11.1导向机构的作用21 11.2结构设计21 12脱模机构与复位机构设计22 12.1.脱模机构22 12.2脱模机构设计原则22 12.3脱模机构的结构设计23 12.4顶料机构的设计23 12.5复位机构设计23 13冷却系统的设计24 13.1冷却水孔的设计原则24 13.2冷却系统的计算24 14模具的整体设计26 结束语28 致谢29 参考文献30 本文的主要任务是注塑模具结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，塑件分析，模具的各零件设计以及总体设计。 大致的设计思路如下：通过所给塑件的具体分析，确定注塑机；根据所选的注塑机来确定型腔数量和布局；注塑模具的关键是分型面的设计，这关系到产品质量和模具的设计；浇注系统设计包括主流道设计、分流道设计、浇口设计和冷料穴设计；排溢系统设计保证填充效果；成型零件设计计算，保证产品质量和模具的加工制造；导向机构、定出机构、复位机构必须合理；冷却系统设计控制模具温度，影响塑件成型质量。