目录
一、塑件的分析…………………………………………… (2)
二、形腔数目的决定及排布………………………………… (5)
三、分型面的选择…………………………………………… (6)
四、选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式……… (7)
五、浇注系统的设计………………………………………… (8)
六、注射机的型号和规格校核…………………………… (9)
七、成型零部件的工作尺寸计算………………………… (10)
八、导柱导向机构的设计………………………………… (12)
九、侧向抽芯机构的设计………… ……… ………(13)
十、推出机构的设计…………………………………… (15)
十一、温控系统的设计………………………………… (17)
十二、模具的结构分析及动作原理…………………….. (18)
十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正………(19)
十四、设计小结………………………………………… (20)
十五、参考文献………………………………………… (21)
该塑件选用塑料为ABS
ABS中文名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名:Acryli
nitrile-Butadie
ne-Styre
ne 基本特性: 无毒无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽,密度在1.02~1.05g/cm,其收缩率为0.3~0.8ABS吸湿性很强,成型前需要充分干燥,要求含水量小于0.3流动性一般,溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强弃,且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。 成型特点: ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;容易产生熔接痕,模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极校要求塑件精度高时,模具温度可以控制在50~60℃。 综合性能: 比重:1.02~1.16 g/cm。比容:0.86~0.98 g/cm 熔点130~160℃。 压缩比: 1.84~2.30 热变形温度: 1.88MPa---- 48oC 0.46MPa---- 60~82oC抗拉屈服强度: 22~39 MPa 拉伸弹性模量: 0.84~0.95GPa 弯曲强度: 25~40MPa 弯曲弹性模量: 1.1~1.4 GPa 压缩强度: 225 MPa 疲劳强度: 11 Mpa(107周) 共21页第3页 脆化温度: -70 ABS的注射工艺参数: 注射机类型:螺杆式 螺杆转速: 30~60(r/mi
n) 喷嘴形式:直通式 喷嘴温度: 180~190oC 料筒温度:前段200~210oC 中段210~230 oC 后段180~200oC 模具温度: 50~70oC 注射压力: 70~90Mpa 保压力: 50~70Mpa 注射时间: 3~5S 保压时间: 15~30S 冷却时间: 15~30s 成型周期: 40~70s
展开...
nitrile-Butadie
ne-Styre
ne 基本特性: 无毒无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽,密度在1.02~1.05g/cm,其收缩率为0.3~0.8ABS吸湿性很强,成型前需要充分干燥,要求含水量小于0.3流动性一般,溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强弃,且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。 成型特点: ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;容易产生熔接痕,模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极校要求塑件精度高时,模具温度可以控制在50~60℃。 综合性能: 比重:1.02~1.16 g/cm。比容:0.86~0.98 g/cm 熔点130~160℃。 压缩比: 1.84~2.30 热变形温度: 1.88MPa---- 48oC 0.46MPa---- 60~82oC抗拉屈服强度: 22~39 MPa 拉伸弹性模量: 0.84~0.95GPa 弯曲强度: 25~40MPa 弯曲弹性模量: 1.1~1.4 GPa 压缩强度: 225 MPa 疲劳强度: 11 Mpa(107周) 共21页第3页 脆化温度: -70 ABS的注射工艺参数: 注射机类型:螺杆式 螺杆转速: 30~60(r/mi
n) 喷嘴形式:直通式 喷嘴温度: 180~190oC 料筒温度:前段200~210oC 中段210~230 oC 后段180~200oC 模具温度: 50~70oC 注射压力: 70~90Mpa 保压力: 50~70Mpa 注射时间: 3~5S 保压时间: 15~30S 冷却时间: 15~30s 成型周期: 40~70s
作品编号:
11552
文件大小:
912.08KB
下载积分:
500
文件统计:
doc文件1个,dwg文件2个
文件列表
正在加载...请等待或刷新页面...